目前我國很多陸地油田都屬于滲透性油藏，在油田生產開采中后期階段，這種情況下都會采取注水開發(fā)工藝，而注水工藝的水源主要是來自油田含油污水處理后的凈化水，而少量經過生化處理后的水進行外排，但是根據相關水質標準要求，油田含油污水外排一定要達到污水綜合排放相關排放標準的具體要求。這就要求油田企業(yè)必須要針對污水處理工藝進行不斷改進，這樣才能滿足生產實際需求。

由于目前油田生產規(guī)模在不斷擴大，導致來液量急劇增加，聯(lián)合站的脫水處理工藝流程經常會處在超負荷運行狀態(tài)下。針對這種現(xiàn)象，可以通過現(xiàn)有的脫水系統(tǒng)進行擴建改造，在其中引入與脫水器，來針對來液進行預處理，這樣就能夠有效提升油田脫水處理系統(tǒng)出口處的含油標準，保證整個生產系統(tǒng)實現(xiàn)正常運行。

對于含油污水處理的方法與技術，當前全世界均在進行研究，終目的在于清除污水中的油類，還需要清除污水當中的有機物、硫化物等。在20世紀70年代，世界各國主要采用氣浮法，能夠有效清除乳化油，同時結合生物法的應用，便可以有效清除污水當中的有機物。隨著污水處理技術的不斷發(fā)展，近年來主要是采用膜法處理含油污水。該污水處理技術研究深的便是美國，已經研究出動力膜，具體為在多孔材料上安裝滲透膜，并通過水處理。整個過程中，綜合應用了物理法、化學法以及生物法。

　　總而言之，現(xiàn)如今，我國在含油污水處理過程中，主要采取的有3種措施，具體為物理法、化學法以及生物法，在具體的應用過程中，單一方法的應用效果并不十分明顯，一旦采用多種方法融合在一起，便能夠有效提升除污效果。

采油污水處理：要想達到相關管理部分對低滲透油田的采油廢水注水處理技術的指標要求,相關建設人員,必須要處理工藝的流程上運用精細過濾技術。例如,某低滲透油田,在確定注水處理技術的工藝流程過程中,將采油廢水一粗濾化除油罐一壓力除油罐等作為實際開采低滲透油田的處理廢水流程。此油田在進行低滲透油田的開采過程中,采油廢水必須經過上述這套注水處理技術工藝流程3[]。這樣一來,就可以將開采低滲透油藏所帶來的廢水懸浮物顆粒粒徑控制在0.5拜。同時,采油廢水的回注率就可以達到98%以上。由此可以看出,除了采油廢水注水處理工藝流程外,應用具有效果的處理設備也是控制采油廢水有害物質影響的關鍵。因而,相關建設人員應將其重視起來,只有在這兩方面內容進行完善就可以起到達到開采油田資源的同時,也不會生態(tài)環(huán)境造成破壞。

第二在無機鹽分離、濃縮和回收中的應用。比如在高鹽高硬度的含油廢水處理中，可采用四效蒸發(fā)器，根據含油廢水的特點，在預處理環(huán)節(jié)中國去除污水中的油和懸浮物，避免多效蒸發(fā)器和換熱器被污染或堵塞;對于羧纖維素鈉生產廢水中氯化鈉和的回收，可采用兩效蒸發(fā)器，采用分步蒸發(fā)，在兩次蒸發(fā)中回收氯化鈉和鈉。

綜上所述，相比較于兩種蒸發(fā)結晶技術，多效蒸發(fā)結晶技術具有顯著的優(yōu)勢，不但其操作溫度低，所以可減緩設備腐蝕和結垢速度，可充分利用化工廠的低溫廢熱，而且系統(tǒng)運行操作的彈性較大、動力消耗量小、系統(tǒng)熱且能保證操作的安全可靠。所以將低溫多效蒸發(fā)結晶技術應用到煤化工企業(yè)高鹽廢水的處理中，從造價、水質處理效果方面都有明顯的優(yōu)勢，可將低溫余熱利用和煉化污水深度處理結合起來，解決高鹽污水脫鹽難度高、能耗高等問題。