中藥提取設(shè)備價(jià)格影響因素

 1.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

   2.處理量。這是流程和設(shè)備配置及相關(guān)計(jì)算的基礎(chǔ)，如大批量處理時(shí)，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。

   3.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

   4.生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度。可分為兩種情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

   5.操作技術(shù)的復(fù)雜程度及工人的經(jīng)驗(yàn)。  

中藥提取設(shè)備價(jià)格操作

一、配料前的準(zhǔn)備

1、檢查配液罐是不是清潔的，有沒有狀態(tài)標(biāo)志，并且是在有效期內(nèi)的。

2、檢查和配液罐的連接的各管道是不是和閥門是好的，而且有沒有調(diào)整到合適的位置。

二、配料、運(yùn)行

1、各項(xiàng)檢查沒有問題后，加入物料，關(guān)上罐蓋，打開攪拌機(jī)的電源，按照產(chǎn)品工藝的要求，攪拌一直到藥液棍合均勻?yàn)橹埂?

2、配料完結(jié)束后，要關(guān)閉攪拌機(jī)的電源。

3、運(yùn)行中要注意的是“停機(jī)加料、合蓋運(yùn)行”的八字方針。

中藥提取設(shè)備價(jià)格特點(diǎn)

中藥提取濃縮設(shè)備有很多種，由于每個(gè)生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設(shè)備的組合方式也差在差異。熱回流提取機(jī)組是當(dāng)前用得比較多的提取濃縮設(shè)備。本文對其產(chǎn)品特點(diǎn)與使用注意事項(xiàng)做如下介紹：

   熱回流提取機(jī)組的產(chǎn)品特點(diǎn)：

   （1）綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行；

   （2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度；

中藥提取設(shè)備價(jià)格蒸餾方法

取已加工的藥材（粗粉或切段）投入多功能提取罐中，加入少量的水濕潤藥材，用直通蒸汽加熱（及時(shí)打開冷凝器的冷卻水），并打開排氣閥排除鍋內(nèi)空氣，排完后關(guān)閉排氣閥，開始蒸餾。

注意事項(xiàng)：

1.藥材不宜太細(xì)，否則會被蒸汽沖入管道，而堵塞管道。

2.要用直通蒸汽加熱。（直通蒸汽的熱能更高，揮發(fā)成分更易出來，因鍋內(nèi)水較少，不宜用夾層）。

3.開始蒸餾時(shí)應(yīng)先開冷卻水，結(jié)束時(shí)后關(guān)冷卻水。

4.蒸餾時(shí)要打開排空閥排除鍋內(nèi)空氣，否則鍋內(nèi)會帶壓。

5.冷卻系統(tǒng)的冷卻效果要好，否則揮發(fā)性成分易被揮發(fā)掉或乳化，而提不到油--出來的蒸餾液應(yīng)＜300°C