特點

1.攪拌時間5 min~12 min；

2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比為1≤5 0 0；

4.充填系數(shù)為10-95%；

5.顆粒損傷小；

6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。

7.無機械運動部件，可靠性高，無異物；

8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護方便；

9.對于化學性質不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進行混合和運輸。

10.整個304不銹鋼沒有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

四、涂層材料

在金屬表面加上一層新的材料，將會給材料帶來新的性能。

1、涂層的構成

金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、硅等。

2、熱障涂層（TBC：Thermal Barred Coating）

無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復合涂層。考慮到陶瓷材料的熔點高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料，以保證結合牢固。目前美國飛機渦輪發(fā)動機葉片上涂有TBC材料。

3、隱身材料涂層

美國F117隱形飛機表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機。

隱身涂層材料構成：使用納米級粉料的涂層，飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優(yōu)異的寬頻帶微波吸收能力，可以逃避雷達的監(jiān)視。

4、隱形原理：

原理之一：

隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規(guī)材料強得多，反射率減少，探測器接收到的信號弱。

原理之二：

納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數(shù)量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規(guī)材料大，導致反射率減少，探測器接收到的信號弱。

粉體處理設備粉料混合機　產(chǎn)品介紹：

　　無機運動部件，安全隱患降到*?。磺逑淳S護方便，易于實現(xiàn)原位自動清洗操作，有效混合體積*大可達60m3以上，單批次混合量大，可有效減少產(chǎn)品生產(chǎn)批次數(shù)，節(jié)省產(chǎn)品檢驗和管理費用。

　　客戶可選擇的混合機的體積：0.25m3~60m3。被混合物料的體積占混合機的有效工作體積的（10%-100%）范圍內(nèi)，對混合質量無影響。對于化學性質不穩(wěn)定有防爆要求的物料，可采用惰性氣體混合。

　　混合時間：90-120s混合倉的工作容積（0.25m3~1m3）

　　120~240s混合倉的工作容積（1m3~3m3）

　　360~1200s混合倉的工作容積（3m3以上）

　　技術指標：平均CV值<5%；*小混合比1:3000，

與普通機械式超微不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細（粉品細度可達2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。工作時在分散器高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。