氣動混合設備進料及出料形式多樣，能夠滿足多種生產(chǎn)工藝。

物料進入混合倉后，開始時脈沖壓縮空氣使物料體積膨脹、流動性變好，物料具有一定的流態(tài)化趨勢。然后料倉中心部分的物料脈動上行、周邊物料脈動下行，頂部物料由中心向外擴散，底部物料由周邊向中心移動，實現(xiàn)物料脈動循環(huán)，從而使物料充分混合。

特點

1、混合時間,  5-12min；

2、混合均勻度高，CV值≤2.5-5%；

3、混合比例1:5000；

4、裝填系數(shù) 10 - 85%；

5、顆粒破壞??；

6、混合倉可兼作正壓密相輸送的發(fā)送罐，即混合后的物料直接由氣力輸送卸出；

7、無機械運動部件，可靠性高，無異物；

8、能耗小，工作，占地空間小，安裝方便、清洗維護方便；

9、對于化學性質不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體混合和輸送；

10、整體304不銹鋼制造，無死角；

11、符合GMP要求；

優(yōu)勢：

    采用碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫不僅能達到環(huán)保方面苛刻的要求，而且與其它煙氣凈化方式相比，能有效降低投資和運營成本!

應用：

    該工藝可用于廣泛應用于煙氣干法凈化領域，如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業(yè)廢氣中，含有酸性物質的氣體，如SO2，HCl等.

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入140-250℃高溫煙氣。氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產(chǎn)生的離心力，又受到引風機引力產(chǎn)生的向心力。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

      新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:

2NaHCO3 → Na2CO3 H2O C

Na2CO3 2SO2 H2O → CO2↑ 2NaHSO3

Na2CO3 SO2 H2O → H2O CO2↑ Na2SO3

一、超微粉碎技術特點：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產(chǎn)品。當粉料比為1：10000時，標準偏差為3/100000，混合變異系數(shù)CV為3≤4，密封操作平穩(wěn)，噪音低，粉塵少，對環(huán)境無污染。

   粒徑細且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統(tǒng)的設置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。