浮動盤管在加熱過程中，其內(nèi)部流動的熱媒所產(chǎn)生的離心力，使盤管產(chǎn)生一種高頻震動，并隨著水溫變化而自由伸縮，促使被加熱介質(zhì)產(chǎn)生擾動，破壞層流傳熱，使傳熱效率大幅度提高，傳熱系數(shù)K≥3000W/m2·℃,是一般管殼式換熱器的三倍。

在運行過程中，螺旋形浮動盤管的頻繁振動及隨水溫的自由伸縮，使可能在盤管外部形成的水垢自動脫落，無須實施專門的除垢措施而使正常使用水中斷，并確保設備的熱性能。

水平浮動盤管系列換熱器適用于以蒸汽作為熱源，按使用功能分為：R(熱水型)、N(采暖型)、K(空調(diào)型)三種型號，其中R(熱水型)按換熱面積從3.41m2～14.94m2有7種規(guī)格，N型、K型按換熱面積從3.41m2～39.40m2有12種規(guī)格。提升了傳熱能力，傳熱系數(shù)K≥3000W/㎡℃，同時由于水流的沖刷作用使管能懸臂自由浮動，脹縮自如，因而不易結(jié)水垢，若在長期使用過程中，積累了少量水垢，通過管子的膨脹，將能自動脫垢，因而長期使用換熱能力不下降，效果良好。

水平浮動盤管系列換熱器適用于高溫軟化水作為熱源，同樣有R、N、K三種型號，其中R按換熱面積從4.73m2～16.60m2有6種規(guī)格，采暖型和空調(diào)型按換熱面積從4.73m2～39.40m2有10種規(guī)格。

浮動盤管換熱器

缺點：（1）熱媒短路。例如盤管始、末端采用分、集水短管連接的分配器，各圈管的流程均不相同, 外圈與內(nèi)圈長度相差近8倍。這樣運行起來, 勢必是內(nèi)圈熱媒流量大，外圈流量小，熱媒分布極不均勻，易產(chǎn)生短路。（2）檢修困難。雖然自動除垢的性能使維修工作減少，但由于一般封裝后盤管無法從容器中抽出，則無法進行維修處理。防垢、除垢：換熱盤管高頻振動，不易積垢，即使有積垢，由于積垢的導熱能力差，熱脹縮性能遠不如銅，很容易在熱應力的作用下自行脫落。（3）產(chǎn)生噪聲。盤管臥置用于汽-水換熱時，由于換熱器間斷工作，凝結(jié)水積聚在盤管下部無法及時排除，產(chǎn)生汽、水撞擊，從而產(chǎn)生噪音，且損壞管束。

傳熱系數(shù)高：選用新式構(gòu)造浮動盤管管束，提升了熱傳導工作能力，高頻率震動毀壞了基本換熱時的層.流換熱層，傳熱系數(shù)高。 阻垢、水垢清洗：解決了傳統(tǒng)式換熱器繁雜的水垢清洗加工工藝，根據(jù)高頻率浮動的螺旋式盤管利用其熱漲冷縮的特點全自動脫垢。 環(huán)保節(jié)能：因為具備較高的傳熱系數(shù)，促使熱量傳遞便于開展，熱媒出水量溫度低，充足利用能源，降低了能耗，并促使超低溫能源可以獲得適度利用。 阻力小：列管式程氣體壓力小，摩擦阻力損害≤3KPa，管程為好幾個換熱盤管串聯(lián)，摩擦阻力損害≤10KPa。根據(jù)換熱管形狀和強化傳熱機理，可劃分為表面粗糙管、翅片管、自支撐管、內(nèi)插件管等類型。 安裝維護保養(yǎng)便捷：管束可選用活接頭連接，降低了電焊焊接點，檢修也更便捷；換熱盤管可取下維護保養(yǎng)，安裝時只需要用地腳螺絲固定不動在基本上就可以。