?未來神龍殺菌鍋企業(yè)的發(fā)展方向

未來殺菌鍋企業(yè)的發(fā)展方向是吸收并趕超水平。首先，要不斷提高生產效率。這樣可降低產品的成本，滿貨期。殺菌鍋設備與前道工序有相關銜接，使整個生產線按生產及殺菌鍋工作排列做到倒序啟動、順序停機。其次，產品不斷更新變化。殺菌鍋要具有很高的柔性和靈活性，生產線允許在一定的尺寸范圍內殺菌鍋物大小可以變化。再次，能迅速排除設備的常見故障。解決方案預先輸入電腦，當設備出現(xiàn)常見的故障時可以自行診斷，亦可實行遠程診斷并排除故障。*后，要具有自動識別功能。不僅可以實現(xiàn)自動識別殺菌鍋材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機械手調整動作幅度，保證不反彈，還能讓各種不同的產品，如形狀各異的巧克力或點心等，裝到同一盒中，其排列是有規(guī)律的。

神龍食品高溫殺菌鍋原理

當水在高壓力下加熱時溫度會提高到100攝氏度以上，食品內細菌以蛋白質為主，當環(huán)境溫度超過120度左右時蛋白質會遭到破壞。殺菌鍋即利用上述原理對食品進行高溫殺菌。

      殺菌鍋需要控制的主要參數(shù)就是溫度和壓力還有殺菌時間，如果溫度過高會將食品煮爛，過低達不到殺菌要求，壓力過高會將食品擠壞變形，壓力過低會影響殺菌溫度，殺菌時間過長，食品口味會改變。因此要在壓力、溫度、時間中找到一個互補的過程，這也是殺菌鍋只要技術指標。

      即要快速升溫和降溫，還要考慮鍋內食品包裝壓力的速升速降引起的包裝（漲袋或漲瓶）。

      現(xiàn)在知道的殺菌鍋為日本引進的技術，主要有雙層水浴式動、并聯(lián)冊噴、自動噴淋、電氣兩用殺菌鍋等，根據(jù)用戶要求一般可設為自動、半自動、手動等3種方式。

神龍機械16年殺菌鍋制造經(jīng)驗廠家

容器中的內壓將會大于在此殺菌溫度下純蒸汽的壓力（見圖10-。些過壓殺菌的容器例子有帶熱密封蓋子或雙層金屬卷邊的半剛性塑料容器，軟包裝袋，金屬盤和玻璃瓶。殺菌中設計了不同類型的殺菌鍋以提供加壓的方式，所用加熱介質有水，容器完全浸沒在水中；水，容器上部的水噴淋；水噴霧和蒸汽/空氣相結合；蒸汽/空氣混合物。

節(jié)約能源，提高產量在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)約了能源時間及人力物力的消耗，降低了生產成本。滅菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量。高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，釜內的食品殺菌完畢之后便可直接將高溫水注入另個釜內，減少處理水和熱量的消耗，縮短了滅菌的時間，提高了工作效率。

肉制品殺菌鍋,八寶粥高溫殺菌鍋,豆制品高溫殺菌鍋工作原理：

　　1、高溫短時殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時間，提高了工作效率。

　　2、節(jié)約能源。在節(jié)約用水的情況下能節(jié)約大量能源，尤其適合當今低碳環(huán)保的形勢。節(jié)能循環(huán)及冷卻水泵，較其他廠家可節(jié)約電力34％。

　　3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設計的液流切換裝置，使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產品品質得到保證。

　　4、整個殺菌過程采用PLC全自動控制，強力噴霧是整個空間溫度均勻分布，壓力、時間全程自動化控制到±0.5，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式。

　　5、品質保證，確保殺菌效果不失真，保持產品的原汁原味，避免殺菌產品的二次污染。