公司以積極的態(tài)度不斷培養(yǎng)人才,提升專業(yè)技術(shù)，以此提高生產(chǎn)效率、降低成本、增強市場競爭,從而使企業(yè)達到蓬勃、穩(wěn)定、永續(xù)經(jīng)營。

    公司本著以客戶為中心的服務(wù)宗旨,針對各行各業(yè)客戶所需要服務(wù)的相關(guān)需求和客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)要求作為公司服務(wù)客戶的依歸與原則,進而專業(yè)提供適合客戶的全方面產(chǎn)品整合方案為客戶創(chuàng)造跟大化的價值。

直到 1979 年以后，吹塑成型才進入廣泛應(yīng)用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、等方面；每小時可生產(chǎn) 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展； 　吹塑設(shè)備已采用微機、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計算機 CAE/CAM 技術(shù)也日益成熟；且吹塑機械更專業(yè)化、更具特色。

直接擠出一吹塑。這種方式直接由擠出機擠出管坯。其優(yōu)點是:成型設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)簡單,投資少,制品的生產(chǎn)成本低,操作容易，可用于薄壁、形狀復(fù)雜且不規(guī)則的制品,適用于多種塑料的吹塑成型,是目前我國小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。其缺點是:由于擠出管坯速度較慢,對于較大的管坯因自重產(chǎn)生下垂現(xiàn)象,會使管坯壁厚不均而產(chǎn)“生內(nèi)應(yīng)力,從而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法適用于小型容器的生產(chǎn)。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題,隨著自動化水平的提高,人工去除飛邊的手工操作越來越少,制品的質(zhì)量越來越高。