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減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

護環(huán)鍛件熱鍛加工過程中開裂故障護環(huán)鍛件在熱成形過程中開裂，其原由是工藝塑性不良，應(yīng)力狀態(tài)不佳。鍛造開裂多見于鐓粗、沖孔機及芯軸拔長等工藝流程。

50Mnl8Cr4型護環(huán)鍛件，因為鑄錠晶體粗壯，柱狀晶帶發(fā)展趨勢，并且加溫時對超溫比較敏感，故可鍛性較弱，熱鍛時非常容易開裂。鍛造應(yīng)選用適合的鍛造溫度范圍和成形方式。

1）在所述凹模過多，不燃燒，不揮發(fā)性涂層或模腔排氣是壞的，使鑄件中的浸出液的金屬內(nèi)部產(chǎn)生的氣體;

　　2）擠出速度太快，液態(tài)金屬填充模具腔室時的渦流以及涉及大量氣體;

　　3）在液態(tài)金屬中的氣體含量過多，氣泡前的沉淀壓力逸出，在皮膚下被壓碎。

當然，你也可以可以是產(chǎn)品倒在了地上，然后聽聲音，聲音鑄件，鍛件脆的聲音通常是豐滿。鍛件使用鍛造件的方法制成。鍛造是利用沖擊，鍛造件。鍛造的主要成型工藝：塑性變形描繪需求或適當?shù)膲嚎s力的形狀后。典型的用錘子或壓力完成后，此實力。鍛造過程中產(chǎn)生的細顆粒分布，鍛造壓力的金屬。并且，以改善金屬的物理特性。在零件的實際應(yīng)用和合適的顏料可以使在主應(yīng)力方向上的晶粒流動。