網(wǎng)帶式烘干機(jī)的網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，采用網(wǎng)帶雙向輸送原理，采用熱風(fēng)爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進(jìn)行烘干，工作時(shí)所要處理的物料物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的干燥通道，空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量的傳遞過程，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。大部份氣體循環(huán)，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排濕風(fēng)機(jī)排出。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)是一種大批量、連續(xù)性干燥設(shè)備，由單個(gè)或多個(gè)加熱單元組成，具備整體干燥和分段干燥功能，單位產(chǎn)量大、干燥能力強(qiáng)、能耗低。網(wǎng)帶式型煤烘干機(jī)和滾筒式型煤、煤泥烘干機(jī)相同之處就是多種熱源可選、全智能系統(tǒng)化控制，整個(gè)生產(chǎn)更安全、更、更環(huán)保。

型煤生產(chǎn)中，由于壓制需要會(huì)添加水分作為輔料幫助成型、提升強(qiáng)度。但是這也為型煤的及時(shí)利用帶來了困難。濕度較大無法直接包裝運(yùn)輸，所以需要及時(shí)的干燥處理。烘干機(jī)設(shè)備是的選擇。

粗利用和濫排放是傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)的弊，型煤設(shè)備的誕生改變了這切。型煤設(shè)備價(jià)值利用低燃值煤炭廢棄資源，有保護(hù)生態(tài)環(huán)境。在發(fā)展社會(huì)在進(jìn)步自動(dòng)化程度高的型煤設(shè)備生產(chǎn)線將更受市場青睞。

在日常運(yùn)行后提高熱效率，直接的關(guān)系是與網(wǎng)帶烘干機(jī)設(shè)備的熱風(fēng)流量有關(guān)。為了提高產(chǎn)量，干燥筒過長，直徑過大，不能充分利用，造成熱損失，設(shè)備占地面積大。只有下游干燥，而干燥過程中的飽和蒸汽不能及時(shí)排出，因此蒸汽在汽包內(nèi)的運(yùn)行距離過長，導(dǎo)致干燥物料重新吸水。

網(wǎng)帶烘干機(jī)的物料不會(huì)在滾筒內(nèi)來回移動(dòng)，因此滾筒內(nèi)的物料會(huì)被風(fēng)迅速帶走。因此，滾筒中的物料存儲(chǔ)量過低，導(dǎo)致物料與熱風(fēng)之間的動(dòng)靜態(tài)接觸面積減小。熟料的混合能力越強(qiáng)，二次空氣的引入越多，動(dòng)量交換效果越好，有利于熟料的煅燒。因此，可以通過調(diào)節(jié)內(nèi)流風(fēng)的大小來改變火焰的熱強(qiáng)度和傳播速度。