普通銑床的加工方法

1、虎鉗夾住工件找正，用鉆頭打四個(gè)邊孔注意保持對(duì)稱(chēng)尺寸，可以用三角計(jì)算邊孔到中心孔的尺寸，用卡尺測(cè)量其中心距;

2、用立銑刀加工四條圓弧槽，然后將縱滑臺(tái)和橫向滑臺(tái)進(jìn)給。四個(gè)孔需在主軸孔中裝小鏜刀加工，或留小余量用特殊平底鉸刀絞出，組加工平底孔可以用鉆頭打底孔，立銑刀半精加工制出;

3、用立銑刀或鏜刀锪孔口2mm深孔，但注意必須一次加工出，以保持同心度。

數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。

如何用銑床加工六角面？

在銑床加工中六角面是較為常見(jiàn)的，銑床又有立式銑床和臥式銑床，這兩種銑床加工六角面的方法基本無(wú)差別。

銑床在作業(yè)時(shí)，工件裝在作業(yè)臺(tái)上或分度頭號(hào)附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以作業(yè)臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可取得所需的加工外表。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

臥式銑床在大批量加工六角形零件時(shí)，可采用兩臺(tái)三刃銑刀在臥式銑床上組合銑削。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提。步驟如下:選擇銑刀，其銑削長(zhǎng)度為20.2 mm，則選用相同直徑的兩直齒三刃銑刀。根據(jù)刀具尺寸35mm安裝刀具，調(diào)整刀具桿上兩個(gè)銑刀刀片之間的距離，然后安裝在銑床主軸上。

數(shù)控銑床是一種金屬切削機(jī)床，但受加工規(guī)模規(guī)劃的限制，不僅要嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，而且要盡可能延長(zhǎng)數(shù)控銑床的正常運(yùn)行時(shí)間。

數(shù)控銑床在開(kāi)機(jī)前，必須根據(jù)巡檢點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，根據(jù)平順圖進(jìn)行平滑檢查，防止設(shè)備超載。

停車(chē)超過(guò)八個(gè)小時(shí)，然后啟動(dòng)數(shù)控銑床時(shí)，數(shù)控銑床應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)三至五分鐘，然后在承認(rèn)系統(tǒng)平滑、各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，開(kāi)始正常的作業(yè)行業(yè)。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱(chēng)為加工中心。

數(shù)控銑床對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作

對(duì)刀點(diǎn)的確定

   對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)口對(duì)刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對(duì)刀點(diǎn)的確定十分重要口“對(duì)刀點(diǎn)”又被稱(chēng)為“起刀點(diǎn)”和“程序起點(diǎn)”，其確定原則一般如下:(1))對(duì)刀點(diǎn)要有利于程序編程;(2)對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被查看，進(jìn)而方便機(jī)械加工;(3))對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被檢驗(yàn)，進(jìn)而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對(duì)刀點(diǎn)采用的均是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

銑床刻線(xiàn)長(zhǎng)度和距離尺寸差錯(cuò)過(guò)大的原因可能是：銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥，作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。