全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動(dòng)化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。經(jīng)過(guò)精煉的油脂，能夠增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性不容易變質(zhì)，進(jìn)而改變油脂的風(fēng)味兒和色澤，為油脂的深加工提供原料。工藝流程：主要設(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過(guò)濾機(jī)、四級(jí)蒸汽噴射泵、水噴射泵。毛油先經(jīng)毛油過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)。

然后進(jìn)入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機(jī)分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復(fù)煉混合罐，皂化后進(jìn)入碟式離心機(jī)分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進(jìn)入脫水碟式離心機(jī)分離殘?jiān)砗退?，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后再送入過(guò)濾器過(guò)濾。關(guān)于榨油機(jī)出油發(fā)黑，炒料這個(gè)步驟也很重要，炒料時(shí)如果火候過(guò)大，溫度過(guò)高，速度過(guò)快的話，都會(huì)影響榨油機(jī)出油的油色。

精煉油設(shè)備特點(diǎn)

油脂半連續(xù)精煉技術(shù)由毛油連續(xù)過(guò)濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機(jī)連續(xù)脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成?？梢杂糜诓俗延?、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動(dòng)物油脂的精煉。該工藝具有配套設(shè)備簡(jiǎn)單、操作運(yùn)行可靠、電耗低、精煉率優(yōu)于間歇式、油品質(zhì)量穩(wěn)定和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)?？梢杂糜诓俗延?、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動(dòng)物油脂的精煉。

半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟(jì)效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國(guó)中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量：可生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)要求的一、二級(jí)油和烹調(diào)油、色拉油。

毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱(chēng)之為膠溶性雜質(zhì)。而六號(hào)溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大約300kg/t。這些膠溶性雜質(zhì)和有害物質(zhì)（苯并芘、）降低了油脂的使用價(jià)值和儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性。本設(shè)備的一個(gè)罐主要是脫膠用。機(jī)器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運(yùn)轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。

在使用前您可以在生產(chǎn)資料門(mén)市購(gòu)買(mǎi)2-3米含鋼絲彈簧的膠管與其連接，將膠管的一頭插入毛油池或毛油罐中：A、開(kāi)啟油泵，B、開(kāi)啟一個(gè)罐連接管上的閥門(mén)，其他管道上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣毛油泵入一個(gè)精煉罐內(nèi)，當(dāng)油離上沿20公分處時(shí)關(guān)閉油泵，停止上油。（如罐內(nèi)油上翻應(yīng)停止加熱，過(guò)幾分鐘再開(kāi)啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒(méi)有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時(shí)關(guān)閉真空泵，油溫降至70℃時(shí)關(guān)閉攪拌，脫水完成。