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冷軋板生產(chǎn)方法
冷軋
按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過(guò)程,冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過(guò)程稱為初軋,隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過(guò)程稱為中軋,為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱為精軋。
冷軋過(guò)程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度(總加工率、道次加工率和成品加工率),合理選擇和調(diào)節(jié)輥型,合理選擇潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑,進(jìn)行張力測(cè)量和調(diào)節(jié)。如果鑄錠加熱溫度過(guò)低,不能充分發(fā)揮合金高溫塑性,增加變形抗力,導(dǎo)致壓力過(guò)高甚至容易損壞熱軋?jiān)O(shè)備,且終了溫度低于塑性溫度范圍時(shí),會(huì)產(chǎn)生坯料過(guò)度硬化、軋件開(kāi)裂等問(wèn)題。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)?,F(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動(dòng)控制、軋輥軸向移動(dòng)、軋輥分段冷卻、板形自動(dòng)控制、雜件自動(dòng)對(duì)中等一系列技術(shù),使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米
銅及銅合金擠壓參數(shù)
擠壓時(shí)要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu),合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù),使其變形程度不小于85%。
擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過(guò)程的基本參數(shù),合理的擠壓溫度范圍應(yīng)根據(jù)金屬的塑性以及相圖來(lái)決定。用銅制造的火鍋、炊具、酒茶具,是深受全國(guó)各民族喜愛(ài)的傳統(tǒng)產(chǎn)品。對(duì)于銅及銅合金而言,擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間,白銅的擠壓溫度甚至高達(dá)1000~1050攝氏度,與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比,二者溫差較大,如果擠壓時(shí)速度太慢將會(huì)引起鑄錠表面降溫過(guò)快,致使金屬流動(dòng)不均勻性增加,從而導(dǎo)致擠壓負(fù)荷上升,甚至產(chǎn)生悶車現(xiàn)象,因此銅及銅合金一般都采用較高速度進(jìn)行擠壓,擠壓速度可達(dá)50毫米/s以上。