隨著工業(yè)化進(jìn)程不斷的推進(jìn)，各企業(yè)急需要能源的支持促進(jìn)發(fā)展，相應(yīng)的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術(shù)來實(shí)現(xiàn)石油的安全輸送，這就需要企業(yè)高度重視石油化工工藝設(shè)計(jì)中管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發(fā)生。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降ya，試壓氣體應(yīng)在高點(diǎn)向上排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。

管道試壓前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：

符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊

臨時(shí)管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國家標(biāo)準(zhǔn)，管道支架應(yīng)牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。

工藝管道試壓系統(tǒng)連接

1、手動(dòng)打開各個(gè)管線上安裝的電動(dòng)閥；

2、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；用16#槽鋼將波紋補(bǔ)償器固定在其兩側(cè)的管墩上，膨脹節(jié)的固定措施見示意圖：

3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測用鋼板（δ=12mm）封堵；在油泵進(jìn)出口用鋼板封堵，將不參與試壓的油泵與打壓系統(tǒng)隔離；拆除蒸汽管線、蒸汽凝結(jié)水管線與V109柴油罐連接處的一個(gè)閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門；除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須采取有效安全措施，并報(bào)請主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施;環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時(shí)即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格;采暖管在試驗(yàn)壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。排水時(shí)減少管線內(nèi)的氣阻，有利于管線內(nèi)的水迅速的排出，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);