膠模漆的使用方法：

    ①.基材必須干燥，使用前要進行清除浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高該漆對模板的粘結(jié)力。

    ②.本漆涂刷不宜過厚，涂刷均勻，無漏刷掛流現(xiàn)象，用量一般為25㎡/Kg

    ③.該漆刷在模板上，一般20-30min表干，表面平整堅硬，避免了灰塵的污染（這也是目些產(chǎn)品所無法達到的）

    ④.待漆膜實干后（24小時）方可澆注混凝土。

    ⑤.初次脫模后對模板進行簡單的清理，即可進行下一次脫模。

    ⑥.脫模3-6次之后，漆膜脫落無法滿足再次脫模的情況下，須除去舊的漆膜，方可重新涂刷，脫除舊的漆膜可采用角磨機打磨或者是采用我廠配套的脫漆劑（特種脫漆劑，5-10分鐘即可去除舊漆膜，沖洗、擦凈、晾干即可重新涂刷）。

每一種脫模劑是經(jīng)過調(diào)配，以提供在模塑成形加工的變數(shù)范圍內(nèi)所需要的功能。因為包括了多種的因素，所以脫模劑扮演中間體的角色，使得其功能與符合業(yè)者要求的特性，獲得平衡。PU脫模劑的基本成分包括：不同類型的蠟、樹脂、油品、硅油及一些能加強、控制或維持產(chǎn)品功能、穩(wěn)定性及可用壽命的專有的添加劑。它的主要作用是幫助PU聚氨酯產(chǎn)品能夠從模具中取出，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。PU聚氨酯產(chǎn)品用脫模劑主要為外用脫模劑，本文也以外用脫模劑為主。

    現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機自身的誤差，水泥油性脫模劑，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

    為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術(shù)人員要建立濃度檢測機制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。

脫模劑主要起作用就是主要為了防止混凝土和模板之間的粘連，防止混凝土對模板，脫模劑，特別是鋁制模板的腐蝕。脫模劑一方面是保護了模板，另一方面是拆模之后使混凝土的外觀看起來更加的美觀和漂亮。脫模劑具有以下幾種特點

    1、使得成品快速脫離模具，就比如混凝土澆筑的墻體與模板通過涂刷脫模劑可以快速脫模，有利于工程施工加快。

    2、使得成品表面光滑、整潔，減少次品，避免模具粘結(jié)在上面，工程質(zhì)量提高。

    3、保持模板干凈，西安鋁模脫模劑，提高模板耐用，提高模板的壽命。脫模劑對于模板加工時必不可少的。