粉煤灰的排放一般有濕排和干排兩種，通過(guò)干排的粉煤灰可以直接作為水泥的一種混合材料來(lái)處理，而且行情很好。而濕排的粉煤灰只能堆放于倉(cāng)庫(kù)中，隨著日積月累，是粉煤灰也就越來(lái)越多，對(duì)環(huán)境的污染也越加嚴(yán)重。而粉煤灰烘干機(jī)的出現(xiàn)很好的解決了這一問(wèn)題，它可以將濕粉煤灰通過(guò)工藝進(jìn)行烘干，使其含水量大大降低，完全達(dá)到作為一種混合材料生產(chǎn)水泥的要求，使?jié)穹勖夯易儚U為寶。粉煤灰烘干機(jī)的工作原理是將濕的粉煤灰通過(guò)一端的上料機(jī)送入進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)送入干燥筒內(nèi)。

滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)干燥技術(shù)三:

滾筒干燥技術(shù)：該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時(shí)間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。 與振動(dòng)床干燥技術(shù)相比，滾筒干燥技術(shù)的單臺(tái)設(shè)備處理能力相對(duì)較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至，褐煤破碎率高，操作難度大。

滾筒烘干機(jī)主要用途：

組合式三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

除塵器是煤泥烘干機(jī)重要的配套設(shè)備，使用率較高，操作人員要掌握增加除塵器壽命的措施，使設(shè)備發(fā)揮出其效益。    1、一般的煤泥烘干機(jī)除塵器要選用鋁合金材質(zhì)，這樣可較少出現(xiàn)生銹腐蝕的情況。    2、要保持除塵器在恒定溫度下進(jìn)行工作，因?yàn)槔滹L(fēng)進(jìn)入除塵器會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，做好保溫工作，會(huì)大大減少腐蝕概率。    3、采取二級(jí)除塵計(jì)劃，二級(jí)除塵主要是指先用耐磨度強(qiáng)的旋風(fēng)除塵器實(shí)行次除塵，然后再使用第二除塵器進(jìn)行后的除塵操作。    4、規(guī)范操作煤泥烘干機(jī)和除塵器，按照說(shuō)明要求進(jìn)行操作設(shè)備是每個(gè)用戶都需要遵守的原則，這樣可避免設(shè)備出現(xiàn)故障影響設(shè)備的正常運(yùn)行。