板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運行原理

板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

釬焊換熱器結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)

⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片

⒉固定壓緊板

⒊活動壓緊板

⒋夾緊螺栓

⒌上導(dǎo)桿

⒍下導(dǎo)桿

⒎后立柱

由一組板片疊放成具有通道型式的板片包。兩端分別配置帶有接管的端底板。

整機(jī)由真空釬焊而成。相鄰的通道分別流動兩種介質(zhì)。相鄰?fù)ǖ乐g的板片壓制成波紋。型式，以強(qiáng)化兩種介質(zhì)的熱交換。在制冷用釬焊式板式換熱器中，水流道總是比制冷劑流道多一個。

板式換熱器的不拆卸清洗

不拆卸化學(xué)清洗

化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。

分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

化學(xué)清洗工藝實施

往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

不拆卸化學(xué)清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2ｈ不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。

影響板式換熱器傳熱系數(shù)的因素家用板式換熱機(jī)組

影響板式換熱器傳熱系數(shù)的因素  

     板式換熱器與其他設(shè)備相比換熱、清洗方便、維護(hù)簡單，是集中供熱工程中換熱站主要的設(shè)備之一，既是如此，我們就需要對影響設(shè)備傳熱系數(shù)的三個主要因素進(jìn)行討論，以達(dá)到越好的供熱質(zhì)量： 　　1.對板式換熱器的壓降控制　　設(shè)備的壓力損失是考慮的一個重要點，根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，較大的集中供熱項目1次網(wǎng)的壓力損失基本是在100kPa左右，還是比較經(jīng)濟(jì)合理的，在此條件下得到的換熱面積既可以達(dá)到工況的要求，也是很節(jié)約投資的。按上面的條件，我們把設(shè)備的壓力損失定在50kPa左右，如果此值定在30kPa，相應(yīng)的換熱面積將增加15%-20%左右，由此會造成相應(yīng)的初投資及維護(hù)費用升高。但是在一些1次網(wǎng)工作壓力較低，要求壓降較小的工程中，也有選取后者的情況。 　　2.工作參數(shù)　　工作參數(shù)對換熱系數(shù)的影響是顯而易見的?！　∑渲校簆一換熱量；　　K一換熱系數(shù)；　　F一換熱面積；　　△tm一對數(shù)平均溫差?！　∥覀兛梢赃M(jìn)行板式換熱器的設(shè)計及校核，工作參數(shù)將影響換熱系數(shù)及換熱面積的判定，在空調(diào)領(lǐng)域中，我們在選擇設(shè)備時經(jīng)常會得到較大的換熱面積，就是因為空調(diào)機(jī)組換熱時的△tm較小的緣故。 　　3.板片壓紋　　設(shè)備原板片上都壓有規(guī)則的波紋型，這些波紋可以強(qiáng)化流體在流道中的擾動，達(dá)到加強(qiáng)傳熱的目的。各生產(chǎn)廠家由于設(shè)計思路及工藝條件的不同，所加工的板片波紡型也不盡相同，以人字型紋為例，人字型紋的角度決定了壓力損失及傳熱成效，鈍角人字型紋提供高的阻力及大的熱傳動力。銳角人字型紋提供低的阻力及小的熱傳動力。進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時可根據(jù)每種應(yīng)用的特性越優(yōu)化處理。如果一側(cè)和二側(cè)循環(huán)的流量不同，設(shè)備可以按照特定比例對各個波紋的板片進(jìn)行配置，以獲得很大的熱傳效率，越好地節(jié)約能源。

換熱器在安裝過程中要注意哪些問題

  板片的剛度是指板片按照要求組裝后，在固定壓緊板和活動壓緊板的夾緊作用下，抵抗兩側(cè)不同壓力的介質(zhì)作用而變形的能力。

      在正常工作狀態(tài)下，板片除了要有足夠的強(qiáng)度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過程，使得換熱介質(zhì)在板片通道內(nèi)液層厚度均勻，保證換熱效率。根據(jù)熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來自固定壓緊板和活動壓緊板的限制。當(dāng)熱脹冷縮不能完全自由地進(jìn)行時，就會產(chǎn)生應(yīng)力，這就要求傳熱板片應(yīng)有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結(jié)構(gòu)設(shè)計中常常需要合理地布置支承點和增加加強(qiáng)筋。板片的剛度不僅取決于支承點位置的密度和精度，還取決于板片的長、寬以及板厚等其他因素。

      目前，國內(nèi)外換熱板片的板型千差萬別，已有上百種形式。就其長寬比而言有1∶2、1∶3等多種。在特殊工況條件下還有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工況采用不同的長寬比，其承壓能力也不盡相同。經(jīng)過多年的板型開發(fā)和研制發(fā)現(xiàn)，板片的長寬比是影響板片剛度的重要因素之一。

      對于液液工況，換熱板片的設(shè)計有向窄長型發(fā)展的趨勢。窄長型板片可以有效地減少流體的邊流現(xiàn)象，使其在通道內(nèi)盡量地均勻流動，強(qiáng)化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4～6對夾緊螺栓和固定壓緊板、活動壓緊板來保證；而在計算板片的橫向剛度時，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點的變形、錯位等諸多因素。當(dāng)板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時，有可能在密封墊片與板片之間發(fā)生泄漏。實踐證明板片的長寬比在1∶2 5、1∶3左右時，板式換熱器的整機(jī)承壓能力可達(dá)2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整機(jī)承壓能力在1.0-1.6ＭＰa。