板式換熱器是一種、緊湊的換熱設(shè)備，19世紀(jì)80年代連續(xù)低溫殺菌器研制成功，到上世紀(jì)20年始應(yīng)用于食品工業(yè)。由于板式換熱器在制造和使用上都有一些獨(dú)特之處。因此，目前板式換熱器已經(jīng)應(yīng)用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機(jī)械、能源等工業(yè)領(lǐng)域。我國(guó)是從上世紀(jì)60年始生產(chǎn)板式換熱器，至今板式換熱器在我國(guó)很多領(lǐng)域都應(yīng)用。

　　與制冷用殼程管式換熱器相比，除了具有板式換熱器的一般特點(diǎn)，制冷用板式換熱器具有如下特點(diǎn)：

　　1、制冷劑充灌量小，有利于環(huán)境保護(hù)和降低運(yùn)行成本

　　殼管式換熱器的殼側(cè)和管側(cè)的容積都很大，要使制冷系統(tǒng)正常工作，要充灌大量的制冷劑，而且還可能造成環(huán)境污染。而板式換熱器一方面體積小，另一方面間距尺寸也小。

運(yùn)行原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器,構(gòu)造包括墊片、壓緊板（活動(dòng)端板、固定端板）和框架（上、下導(dǎo)桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流,分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道,冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過(guò),與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。

每塊板片四角都有開(kāi)孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質(zhì)熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

換熱原理：間壁式傳熱。

單流程結(jié)構(gòu)：只有2塊板片不傳熱－頭尾板。

雙流程結(jié)構(gòu)：每一個(gè)流程有3塊板片不傳熱。

板式換熱器

板式換熱器

   1、結(jié)垢使板式換熱器熱傳導(dǎo)工況惡化，傳熱面過(guò)溫過(guò)熱，引發(fā)鼓包、裂紋、爆管等安全事故。       由于污垢的傳熱能力很差，設(shè)備傳熱面結(jié)垢后，高溫側(cè)的溫度不能被很快傳導(dǎo)到低溫介質(zhì)中，使傳熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或過(guò)蠕變溫度后，金屬的機(jī)械性能 (如韌性 、塑性 )顯然的惡化，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度大幅度下降，很容易被高溫?zé)龘p變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的狀態(tài)下，過(guò)熱管壁因耐壓強(qiáng)度大幅下降而出現(xiàn)鼓包 、裂紋 、泄漏乃至爆管的運(yùn)行安全事故。       2、結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損壞，造成設(shè)備穿孔泄漏，縮短設(shè)備使用壽命，設(shè)備傳熱面結(jié)生的水垢，其密度、厚度和化學(xué)組成通常呈不均勻狀態(tài)，這種不均勻的污垢覆蓋，造成了金屬表面電化學(xué)不均勻性，很容易引發(fā)電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。結(jié)垢還會(huì)使水中的某些腐蝕成分如 H 、OH - 、Cl - 、Mg 2 、S 2 -等在垢下金屬面富集并產(chǎn)生了化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是局部金屬被損壞減薄，腐蝕可以達(dá)到穿透設(shè)備鋼板，使設(shè)備泄漏、破損乃至達(dá)到失效的程度，從而使設(shè)備維修費(fèi)用增加。腐蝕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使設(shè)備提前報(bào)廢。       3、結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，影響板式換熱器品質(zhì)，引發(fā)質(zhì)量事故。設(shè)備結(jié)垢后，由于傳熱效率下降，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻工況惡化，進(jìn)而影響到生產(chǎn)工藝過(guò)程，儀表指示失靈，溫度壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)發(fā)生改變，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，后終使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量下降，次品率增加。嚴(yán)重時(shí)還可能中斷生產(chǎn)，造成計(jì)劃外停產(chǎn)。