正確的安裝方式是板式換熱機組能正常工作的前提，為了讓大家更好地使用我們的產(chǎn)品，下面小編為大家介紹一下板式換熱機組的安裝方法。

   1、機組可直接放置在機房內(nèi)混凝土基礎(chǔ)上（適合電機功率較小的機組），也可用膨脹螺栓或預埋螺栓固定。當機組安裝在樓板上時，請校核樓板承載能力。

   2、機組安裝前，需要預做基礎(chǔ)的，可先做一素混凝土基礎(chǔ)，高約100~150mm,長、寬比機組底座尺寸大200mm即可，基礎(chǔ)表面要水平。并考慮四周各有1000~2000mm左右的操作維修間距。

   3、安裝前，應檢查一次側(cè)、二次側(cè)、供水管道和電源是否符合設(shè)計要求。并把與機組相連的管道吹掃、沖洗、試壓，驗收合格后，方可與機組連接。

   4、若機組本身未配置溫控閥，而又無人值守的，建議安裝時在一次側(cè)進口或出口管上安裝電動或自力式溫控調(diào)節(jié)閥，溫度傳感器設(shè)在二次側(cè)出口管上。注意：溫控閥只能作為調(diào)節(jié)用，不能用作關(guān)閉閥使用。

   5、組裝卸車或轉(zhuǎn)運時，請不要倒置或傾斜；在現(xiàn)場施工時，嚴禁把機組作為焊機接地線。

關(guān)于板片材質(zhì)

不銹鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)的鋼稱為耐酸鋼。兩者在化學成分上存在一定差異，前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

耐腐蝕機理：鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻就與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜Cr2O3），極難溶于水，可進一步阻止氧與鐵腐蝕。同理，破壞鈍化膜Cr2O3 就意味著破壞其腐蝕能力。

另外腐蝕介質(zhì)中的鹵族元素（像水中常見的氯離子）在一定條件下也能替換掉Cr，所以不銹鋼在一定條件下也會生銹，在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中也會被腐蝕,。因此不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學組成、加互狀態(tài), 使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。不銹鋼在水中腐蝕主要是由于水中氯離子引起的。

不銹鋼中其余添加元素也均發(fā)揮不同作用。像Mo會在一定程度上抵消氯離子引起的腐蝕，但是也有一個適用范圍。

板式換熱器的安裝 

一、板式換熱器的零件組裝 有關(guān)板式換熱器的零件組裝，不論是生產(chǎn)廠向應用企業(yè)裝運零件，開展當場組裝，還是應用企業(yè)在維修機器設(shè)備拆卸板式換熱器后再組裝，都務必依照下列次序開展。 1、用心閱讀文章任意文檔（合格證書、材料證、流程表、裝配圖和裝車明細等）。 2、查驗板片、對接、墊片的材料是不是與熱交換器內(nèi)物質(zhì)的抗腐蝕規(guī)定相一致。 3、按工程圖紙查驗全部的零件是不是齊備，型號規(guī)格、規(guī)格是不是與工程圖紙相符合。 4、將板片的墊片槽擦整潔，勻稱地涂上粘結(jié)劑，沾到墊片，隨后把板片齊整地疊起來在一起，壓上一定的吊物。 5、按設(shè)計方案的流程表開展組裝，并按照規(guī)定次序開展夾緊。夾緊時，先要擰緊1、2、3、4號螺帽，隨后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺帽。 6、液壓機實驗要按一側(cè)各自開展。實驗工作壓力為機械設(shè)備設(shè)計工作壓力的1.25倍；保壓30min,查驗全部密封性盒電焊焊接位置，均沒有滲漏為及格。

板式換熱器

化學清洗工藝實施

往清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。

當清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內(nèi)不變化或變化量,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

余垢清除

化學清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。

清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。