冶金工業(yè)礦渣微粉及含銅塵泥球團(tuán)的成形加工工藝分成塑料加工成形與對(duì)輥成形二種加工工藝，礦粉壓球機(jī)機(jī)器設(shè)備就是說對(duì)輥成形。礦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)工藝流程是礦渣微粉或含銅塵泥原材料根據(jù)定量給料機(jī)，傳動(dòng)帶傳至攪拌器，按占比添加粘接劑、環(huán)氧固化劑水后開展混和拌和，將拌和好的原材料根據(jù)皮帶輸送機(jī)傳至對(duì)輥成形，隨后將球團(tuán)根據(jù)皮帶輸送機(jī)傳至用風(fēng)干機(jī)或制成品場(chǎng)所大自然干躁就能。礦粉壓球機(jī)機(jī)器設(shè)備的成形中冶金工業(yè)球團(tuán)的工藝性能及冶金工業(yè)特性是球團(tuán)品質(zhì)的關(guān)鍵構(gòu)成要素，球團(tuán)礦品質(zhì)的優(yōu)劣，重要是調(diào)料和粘接劑，粘接劑是生產(chǎn)加工球團(tuán)礦的重要，它的特性好壞立即關(guān)聯(lián)著球團(tuán)的品質(zhì)優(yōu)劣，因此粘接劑的挑選非常關(guān)鍵。 冶金工業(yè)礦渣微粉在礦粉壓球機(jī)中對(duì)輥成形加工工藝的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn) （1）礦渣微粉粒度分布：礦渣微粉的粒度分布與粒度分布對(duì)球團(tuán)抗壓強(qiáng)度有必須的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，塑料加工成形規(guī)定礦渣微粉的粒度分布操縱在-200目粒級(jí)操縱在85%-95%為宜；但對(duì)輥成形加工工藝對(duì)粒度分布規(guī)定相對(duì)性低些，通常粒度分布3mm下列操縱在70-80%就能。1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的冶金塵泥成型粘結(jié)劑產(chǎn)品。 （2）混和料的拌和：礦渣微粉與黏合劑的勻稱混和，對(duì)球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度危害因此輕視。運(yùn)用說明礦渣微粉與粘接劑根據(jù)拌和捏合后，料面勻稱油膩，使其延展性擴(kuò)大，抗壓強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。 （3）成形外力作用：球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度除與粘接劑特性相關(guān)外，關(guān)鍵在于成形外力作用。適度提升成形外力作用有利于提升球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度。 （4）球團(tuán)粘接劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團(tuán)具備較高的品質(zhì)，也可讓球團(tuán)的生產(chǎn)成本減少。 球團(tuán)粘接劑使用量通常在2-3%。 （5）球團(tuán)成形的水分含量：礦渣微粉成形水份的尺寸立即關(guān)聯(lián)的球團(tuán)的成形率、干固時(shí)間、前期抗壓強(qiáng)度、中后期抗壓強(qiáng)度等品質(zhì)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，二種加工工藝的成形水份應(yīng)操縱在8-15%中間為宜。

我公司生產(chǎn)各種指標(biāo)要求的螢石球粘合劑，符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。

物理性質(zhì)。

1、外觀：灰色粉末。

2、炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。

二、化學(xué)性質(zhì)。

3、成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。

4、膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì)。

1粘合劑的添加比例為1%-2%，即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小，節(jié)省大宗貨物運(yùn)輸成本。

2粘合劑為有機(jī)物質(zhì)，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合劑為粉狀，將原料與粘合劑按照比例攪拌均勻之后加入適當(dāng)?shù)乃?，繼續(xù)攪拌至粘合性充分發(fā)揮出來即可，使用方便。

4粘合劑能提供很高的初始粘性，成球率在98%以上。濕球兩米落地不會(huì)碎，干球強(qiáng)度在100公斤以上。

如果您有意向，可以將您的原料郵寄給我們，由我們來為您做實(shí)驗(yàn)，得出粘合劑的成本和強(qiáng)度數(shù)據(jù)，為您省去所有的后顧之憂。

公司專注于螢石粉球團(tuán)粘合劑加工7年時(shí)間，取得優(yōu)良的科研成果，歡迎來廠訪問。

成型鐵粉粘結(jié)劑成球率高專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。早在20世紀(jì)初，大家關(guān)于天然高分子物質(zhì)運(yùn)用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象！

    隨著鋼鐵行業(yè)和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，降本增效和能源綜合利用愈發(fā)顯得突出和重要，我公司立足節(jié)能減排，為各鋼企提供各項(xiàng)實(shí)用技術(shù)和服務(wù)。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對(duì)氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應(yīng)用于燒結(jié)，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應(yīng)煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調(diào)溫、降低煉鋼成本的作用。4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適應(yīng)用于冶煉的粒度。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)存在成球率低、強(qiáng)度低等問題，影響了在煉鋼的使用。我公司經(jīng)長(zhǎng)期研究，解決了氧化鐵皮壓球產(chǎn)品存在的上述問題，所生產(chǎn)的壓球產(chǎn)品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經(jīng)壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結(jié)和煉鐵工序，直接進(jìn)入煉鋼，實(shí)現(xiàn)短流程使用，達(dá)到降低成本的目的

氧化鐵皮造球加入轉(zhuǎn)爐，有很強(qiáng)的化渣和調(diào)溫作用，大大改善轉(zhuǎn)爐操作條件（而冶煉的順行是降低生產(chǎn)成本的有效的措施）。7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團(tuán)用于冶煉或煅燒。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國(guó)豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽(yáng)等公司均采用此法處理，其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進(jìn)行壓球，供轉(zhuǎn)爐使用，不但實(shí)現(xiàn)了鋼渣短流程利用，而且燒結(jié)礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進(jìn)一步為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了短流程循環(huán)利用，優(yōu)化了原料條件，有利于操作，提高技術(shù)指標(biāo)，降低成本，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益

1、生產(chǎn)冷固球團(tuán)，針對(duì)對(duì)象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。

2、使用無需專人培訓(xùn)，簡(jiǎn)單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水?dāng)嚢杈鶆颉?

3、制成后的冷壓球團(tuán)用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。

三、生產(chǎn)工藝技術(shù)

采用冷固球團(tuán)技術(shù)，將鐵粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型、干燥即。

工藝流程：原料配比→計(jì)量→攪拌→添加粘結(jié)劑→攪拌→成型→干燥→成品