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石頭破碎機的技術(shù)特點
1.破碎,具有細碎、粗磨功能;
2.結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運行成本低;
3.通過非破碎物料能力強,受物料水份含量影響小,含水份可達8%;
4.產(chǎn)品粒形優(yōu)異,呈立方體,針片狀含量極低,適宜骨料整、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn);
5.產(chǎn)品堆積密度大,鐵污染。
石頭破碎機的技術(shù)特點
1.破碎,具有細碎、粗磨功能;
2.結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運行成本低;
3.通過非破碎物料能力強,受物料水份含量影響小,含水份可達8%;
4.產(chǎn)品粒形優(yōu)異,呈立方體,針片狀含量極低,適宜骨料整、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn);
5.產(chǎn)品堆積密度大,鐵污染。
反擊式破碎機堵料怎么辦?怎么解決呢?
物料阻塞是破碎機械設(shè)備的常見故障。在破碎機械設(shè)備的生產(chǎn)過程中,一旦物料堵塞,設(shè)備將停止并影響生產(chǎn)效率。那么,反擊和破損的原因是什么,如何處理呢?以下是造成反擊式破碎機阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。
1、物料濕度大,粘稠大
如果原料的水含量大且粘度大,則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面,從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低,導(dǎo)致材料堵塞。
解決方案:您可以預(yù)熱反擊板和進料口,安裝干燥設(shè)備,或使物料隔熱以減少物料中的水分。
2、進料多速度快
當反擊式破碎機進料過多且速度過快時,破碎和排放為時已晚,導(dǎo)致堵塞。
解決方案:在進給過程中,請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當進給量很大時,打破電流表的指針將太大。當超過機器的額定電流時,將導(dǎo)致過載操作。在這種情況下,太長的工作時間將導(dǎo)致材料阻塞甚至燒毀機器的電機。一方面,當發(fā)生這種情況時,有必要立即減少進料量,并通過調(diào)節(jié)進料機進行調(diào)節(jié)。
3、設(shè)備運行緩慢
通常情況下,進料速度和出料速度是平衡的。進料速度太快會導(dǎo)致堵塞,而卸料速度太慢也會導(dǎo)致大量物料堵塞機器內(nèi)部,這會導(dǎo)致堵塞并使設(shè)備無法正常工作。
解決方法:為避免機器過載,根據(jù)機器的處理能力調(diào)整進紙速度;根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整排料口尺寸,使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化,還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。
顎式破碎機在石料生產(chǎn)線中占據(jù)重要作用
顎式破碎機在石料生產(chǎn)線中占有重要地位,如果要使顎式破碎機更好地工作,應(yīng)避免在操作和使用過程中出現(xiàn)以下異常情況,以免損壞機器并延長其使用壽命。
顎式破碎機
一、要定時維護好設(shè)備。在使用顎式破碎機的過程中,由于機器的耗費比較嚴重,機器內(nèi)部零件的螺釘或固定機器的螺釘經(jīng)常會松動。這需要定期擰緊機器的螺釘。
第二、要定時更換機器潤滑油。機器使用一段時間后,內(nèi)部潤滑劑會降低潤滑效果,并且在機器運行過程中掉落的碎屑會沉積在潤滑劑中,這也會增加機器的磨損。因此,當潤滑劑使用一段時間后,必須及時更換。更換后,請使用煤油徹底清潔內(nèi)部,以免殘渣。這樣,機器不容易磨損。
第三、機器內(nèi)部溫度過高。顎式破碎機在使用過程中由于摩擦而產(chǎn)生大量熱量。如果無法及時散發(fā)熱量并在機器中積聚熱量,則會損壞機器。例如,機器的中心軸會因高溫而變形,并且在碎石時會損壞它。因此,在使用破碎機時,必須隨時注意內(nèi)部溫度。如果機器溫度過高,請及時停止工作并在溫度降低時使用它。
第四、添加原物料時先挑出鐵塊。如果原料中有鐵塊,則顎式破碎機的顎將損壞,從而導(dǎo)致機器無法使用。
第五、如果添加物料粒度不均勻。當過多的原材料進入機器時,會因過載而損壞。
在顎式破碎機工作時,要遵守使用手冊上的內(nèi)容,嚴格的對機器進行維護,不但能降低能耗還能提高產(chǎn)量。
移動破碎機開起來就可以跑,可以自由的穿梭于各大砂石廠,可以直接開到作業(yè)現(xiàn)場,它不需來回運輸物料。單機便可完成給料、破碎、篩分、運輸?shù)裙ぷ?,相當于一條完整的破碎生產(chǎn)線,一機多用,節(jié)約生產(chǎn)成本。
整機可獨立使用,也可以針對客戶對流程中的物料類型、產(chǎn)品要求,提供更加靈活的工藝配置,滿足用戶多樣化加工需求。
嚴禁用高壓高溫的水槍來沖洗防水要求高的部位,特別是電器部分,以免造成損壞。