斗提機(jī)回料的原因和解決方法

一、斗提機(jī)料斗的提升速度過快，料斗內(nèi)的物料會(huì)出現(xiàn)灑落的情況，造成設(shè)備回料過多。正常情況下，不同的物料種類，料斗提升的速度也不同：運(yùn)送干燥的粉狀和粒狀物料時(shí)，提升速度應(yīng)保持1~2m/s；提升潮濕的粉狀或粒狀物料時(shí)，提升速度應(yīng)保持0.6~0.8m/s；提升塊狀物料時(shí)，應(yīng)保持0.4~0.6m/s的運(yùn)行速度。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

二、斗提機(jī)在使用之前，要注意料斗的安裝角度，可采用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量，保證物料能夠順利的卸入受料裝置。

三、斗提機(jī)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝角度不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，物料不能順利落到受料裝置，部分物料回落到斗提機(jī)的機(jī)座附近，造成機(jī)箱內(nèi)回料過多，降低設(shè)備的工作效率。所以，要及時(shí)適當(dāng)調(diào)整舌板位置，避免回料。

耐熱提升機(jī)膠帶

耐高溫提升機(jī)膠帶

耐寒提升機(jī)膠帶

耐油提升機(jī)膠帶

水泥廠提升機(jī)膠帶

 

斗式提升機(jī)的裝載和卸載：

  斗提機(jī)在頭部卸載物料，卸載方式分為離心式、重力式、離心重力混合式三種。

   斗提機(jī)在尾部裝載物料，裝載方式分為掏取式和流入式兩種。

   一、掏取式裝料。由料斗在料堆中掏取物料。這種方式主要適用于粉狀、顆粒狀和磨琢性小的塊狀物料。采用掏取式裝料，料斗通常為稀疏布置，并允許料斗有較高的運(yùn)行速度。為避免超載和物料反撤，應(yīng)使掏取的物料面高度低于低于拉緊輪所在的水平面。

  二、流入式裝料。直接把物料裝入料斗內(nèi)。可用于輸送塊度較大或磨琢性較大的物料。采用這種方式裝料，料斗應(yīng)連續(xù)、密集地布置，并取較低的運(yùn)行速度（一般小于1m/s），而且運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)迎向物料流流動(dòng)方向，供料口下緣的位置要高于拉緊輪軸所在的水平面。

水泥廠斗提機(jī)輸送帶

斗提機(jī)輸送帶生產(chǎn)

抗撕裂斗提機(jī)輸送帶

鋼絲繩斗提機(jī)輸送帶

防撕裂斗提機(jī)輸送帶

TD斗式提升機(jī)輸送帶要求鋼絲繩分布必須均勻，橡膠與鋼絲繩完全融在一起，橡膠滲透到鋼絲繩中增加附著力，青島泰六橡膠生產(chǎn)的提升機(jī)輸送帶能達(dá)到這個(gè)要求！

TD系列斗式提升機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

型號(hào)

TD160

TD250

TD315

TD400

料斗形式

Q

h

zD

Sd

輸送量(m3/h)

5.4

9.6

16

12

22

23

35

17

30

25

40

24

46

41

66

斗寬(mm)

160

250

315

400

斗容(L)

0.5

0.9

4.2

1.9

1.3

2.2

3.0

4.6

2

3.6

3.8

5.8

3.1

5.6

5.9

9.4

斗距(mm)

280

350

360

450

500

480

560

帶寬(mm)

200

300

斗速(m/s)

1.4

1.6

1.8

物料量大塊(mm)

45

55

TD500

TD630

TD350

TD450

S

38

70

58

92

85

89

142

4.7

8

18

42

50

72

630

4.8

9

9.3

15

14

14.6

23.5

0.65

1.1

2.6

3.2

7

7.8

14.5

625

710

640

600

700

1

1.25

60

   說明：1.表中斗容為計(jì)算斗容，輸送量按填充系數(shù)0.6計(jì)算得出。

        2.斗提機(jī)料斗用途為：淺料斗：輸送潮濕、易結(jié)塊、難拋出的物料，如濕沙、濕煤等。

                          深料斗：輸送干燥的、松散的、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石、石英砂等。

加密提升機(jī)輸送帶

鋼絲繩提升機(jī)輸送帶

防撕裂提升機(jī)輸送帶

高拉力提升機(jī)輸送帶

水泥廠提升機(jī)輸送帶