靜電噴塑粉末進行消光的方法

靜電噴塑粉末在使用的時候為了保證其質(zhì)量的使用效果穩(wěn)定性，我們在加工的時候會進行檢測其使用效果，但是雖然每個環(huán)節(jié)都會進行，但是也難免也會出現(xiàn)粉末失光的現(xiàn)象，降低其使用價值。

1、靜電噴塑粉末在烤爐中超過規(guī)定的時間和溫度很可能表面失光。環(huán)氧（戶內(nèi)）粉一般恒溫不超過190度。因材質(zhì)不同所需熱能不同，因此在爐內(nèi)所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內(nèi)放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內(nèi)放置30-60分鐘即可。

2、在施工當中為減少浪費，把回收該產(chǎn)品加到新的產(chǎn)品中混合使用，這種情況往往會造成工件表面失光。正確的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不應超過5公斤，否則失光。

3、粉末因高溫或過度擠壓產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。這種情況往往會使靜電噴塑粉末失光。這種情況一般采取把結(jié)塊粉末用篩子處理一下，然后和未結(jié)塊的粉末結(jié)合使用，這個問題就解決了。

4、不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品相互混合使用，因互相干擾也會使它失光。如果需要不同廠家的產(chǎn)品時一定要把靜電發(fā)生器的供粉桶、噴槍、粉管及周圍環(huán)境清理干凈，再改用另一家的產(chǎn)品。

5、靜電噴塑粉末一般不宜存放過長。時間過長會發(fā)生光澤變化，一般光澤較高的該產(chǎn)品，存放時間過長，施工后往往有些粉末也會產(chǎn)生失光現(xiàn)象。光澤低的粉末，如黑無光，灰無光等，存放時間過長再用很有可能有了波紋砂紋的現(xiàn)象。

6、透明粉對別的粉子存在干擾，在施工當中只要你用過透明粉，想換別的粉末就一定要把槍、供粉桶、噴室清理好。

如何判斷靜電噴塑粉末的質(zhì)量

靜電噴塑粉末是一種顆粒較大的粉末涂料，在如今的一些行業(yè)中廣泛使用，市場上的靜電塑粉和靜電粉末廠家 眾多，讓您很難進行判斷，今天小編就來給大家介紹下如何來判斷靜電塑粉的質(zhì)量。

想要判斷靜電塑粉的質(zhì)量，我們可以從靜電塑粉顆粒的粒徑分布與平整性方面來進行考察，一般靜電塑粉 的顆粒粒徑是不能太大的，而且靜電塑粉使用的都是靜電噴涂工藝手段，這種方式是采用的靜電力，如果 想要上粉率增加，就需要使其帶電量增加了。粉末帶電性強，就會影響其上粉率。

想要選購到好的靜電塑粉，需要我們選擇專業(yè)廠家來選購這種好的靜電產(chǎn)品。

靜電噴塑設備在操作時應注意的細節(jié)

由于靜電噴塑設備廠家的產(chǎn)品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細節(jié)很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結(jié)了在操作時還應注意以下8個細節(jié)：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會使傳送帶和靜電噴塑設備房頂?shù)纹幔绊懏a(chǎn)品質(zhì)量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設備噴室的轉(zhuǎn)動速度為1-4r/min，而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉(zhuǎn)動或爬坡運行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。并且機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都應該以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

六、操作人員必要經(jīng)過安全技術(shù)培訓，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu) 和技術(shù)規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結(jié)束后須先關斷電源、氣源，等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養(yǎng)擦凈機床。