板式換熱器板片質(zhì)量的要求：1.表面不允許超過厚度公差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷，沖切毛刺要清除干凈。2.成型減薄量應(yīng)不大于原實(shí)際板厚的30%。3.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。4.波紋深度偏差應(yīng)不大于0.20mm，墊片槽深度偏差也不應(yīng)大于0.20mm。5.食品工業(yè)用的板片，沖壓后其工作表面的粗糙度應(yīng)不低于原板材。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。




板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型的換熱器。長時(shí)間使用后會(huì)對(duì)設(shè)備清洗，清洗前后的安裝步驟大部分人對(duì)其都不太了解，下面介紹一下板式換熱器清洗后板片安裝順序。 　　1、先用卷尺測量一下產(chǎn)品兩夾板內(nèi)的尺寸，并做好記錄(以便組裝)。 　　2、將板式換熱器的各法蘭拆開，并移到空地。打開排污口放出換熱器內(nèi)殘留的水。 　　3、當(dāng)水排盡后，將板式換熱器平臥(帶法蘭的一面向下)，然后均勻的松開換熱器夾板上的螺栓，注意要對(duì)稱松開、用力均勻，以免板片因兩側(cè)壓力不等出現(xiàn)竄位或變形。 　　4、螺栓松開后，先將上面的一張夾板移開，然后將板片一張一張拿出來進(jìn)行清洗。注意板片與密封墊的位置。 　　5、清洗方法：可以用手工清洗或用機(jī)械清洗，建議使用一些清洗劑(如清洗液或者質(zhì)量百分比為5的稀鹽酸 8的B-125緩蝕劑 2的AP221表面活性劑組合清洗液)將板片和密封墊上的污濁清洗掉，以免組裝時(shí)打滑或竄位，導(dǎo)致密封性能不好。手工清洗時(shí)，要使用軟毛刷蘸上清洗液來清洗。注意不要將板片和密封墊損壞。 　　6、組裝：將清洗好的跡紶管咳攮糾歸穴害膜板片和密封墊依次按照原先拆的順序組裝起來，按照拆卸時(shí)的方法將夾緊板夾緊到原先記錄的尺寸。緊好后以1.25倍的工作壓力進(jìn)行打試驗(yàn)，保障產(chǎn)品無泄露。

四招就可以提高板式換熱器的效率：

　　1、提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

　　由于波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流(雷諾數(shù)一150時(shí) )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1 mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水

　　中雜物附著在板片上。

　　3、選用熱導(dǎo)率高的板片

　　板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14.4 W/(m·K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，

　　供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　4、減小板片厚度

　　板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，

　　形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使板式換熱器具有很好的承壓能力。