管殼式換熱器是由什么結構組成的？

關閉一般地，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，材料選用廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，能夠適應高溫高壓。雖然在結構緊湊、熱傳遞和單位金屬消耗方面不能與板翅式換熱器進行比較，但由于上述優(yōu)點，在化學工業(yè)、石油能源等行業(yè)的應用中仍占主導地位。下面是它所包含的結構的簡要介紹。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(折流板)和管箱組成.管殼換熱器的殼體大多為圓柱形，裝有管束，管束兩端固定在管板上。有兩種傳熱流體，一種是管內(nèi)流體，另一種是管側流體，另一種是管外流體，稱為殼側流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝幾個擋板。擋板可以提高殼體側流體的速度，迫使流體按規(guī)定的距離多次通過管束，提高流體的湍流程度。換熱管可按等邊三角形或正方形布置在管板。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流，傳熱系數(shù)大，方形布置便于管外清洗，適用于結垢流體。

FPR浮動盤管殼換熱器的流體每次通過管束時稱為單管側，每次通過管束時稱為單管側。為了提高管內(nèi)流體的流動速度，可以在管箱兩端設置擋板，并將所有管分為幾組。這樣，流體一次只通過部分管道，因此在管束中來回流動多次，這被稱為多管過程。同樣，為了提高管的外部速度，還可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼側。多管多殼可結合使用。

簡述列管換熱器內(nèi)漏處的修理

關閉對于列管式換熱器的內(nèi)部泄漏處理，需要注意挖孔。在確定內(nèi)泄漏點上的位置之后，從對應于泄漏點的列管式換熱器的外部切割孔。就其順序而言，它實際上是從外部到內(nèi)部，直到它被切割成具有內(nèi)部泄漏點的那個。并且切孔的形狀也非常特別。在列管式熱換器中切割的孔應該是橢圓形的，并且就其尺寸而言，應該是外層相對較大并且向內(nèi)逐漸減小。一般來說，每層上孔的大小差異為40mm。當泄漏位置較深時，外層切割的孔應該更大。

應注意清渣。開孔后，應仔細清理每層留下的氧化渣。這實際上是焊接補板時，補板與各螺旋板緊密焊接的關鍵。應使用切屑和小型手砂輪對模具進行清潔氧化渣，這樣的話，其實我們應該注意清洗的熔渣應該盡可能的清洗掉，不能讓它掉進換熱器。

進行更換回補板，使之在很大程度上實際上是為了保證修理的質量。當不使用從列管式換熱器的每一層切斷的板時，當用替換板重新裝備時，更換板實際上是為了注意應該使用與列管式換熱器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外圍而言，需要注意的是，它將比換熱器每一層上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是橢圓形的

管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹

管殼式換熱器的制造工藝分析如下：

在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異，只是要求不同，其中重點把握材料的檢驗，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等。

1 檢驗材料

換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質量及規(guī)格應符合下列現(xiàn)行、行業(yè)標準或有關技術條件，鋼材應符合GB GB713-2016的要求，鋼材的選用應接受頒發(fā)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。

凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲波檢測：①盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質為且含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲罐》及其他和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲波檢測的鋼板（詳見各標準）⑤移動式壓力容器。

2 焊接方式

制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、CO2保護焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。。

焊接過程中產(chǎn)生變形和應力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結構和坡口等，退火消除應力。

管殼式換熱器的分類及特點

     管殼式換熱器的大量應用有效的提高了能源的利用率,使企業(yè)成本降低,效益提高.管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產(chǎn)品,下面就為大家介紹一下管殼式換熱器的分類:

    、固定管板式換熱器.管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作.當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時,可在殼體上安裝有彈性的補償圈,以減小熱應力.

    第二、浮頭式換熱器.管束一端的管板可自由浮動,完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修.浮頭式換熱器的應用較廣,但結構比較復雜,造價較高.

    第三、 U型管換熱器.每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室.此種換熱器完全消除了熱應力,結構比浮頭式簡單,但管程不易清洗.

1、傳熱迅捷、換熱、換熱效率可達100%。

2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、管殼式換熱器及換熱系統(tǒng)可保持長效穩(wěn)定的熱交換性能，大限度降低系統(tǒng)結垢現(xiàn)象，不會因難以克服的結垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率。

3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結構設計科學，工藝制作精良，壽命長，可達20年以上。

4、關鍵部件采用德國先進工藝技術及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機運行平穩(wěn)。