管式換熱器的使用方法介紹具體如下：

1臥式殼程冷凝膜傳熱系數(shù)要比立式管內或管外的膜傳熱系數(shù)高數(shù)倍，同時不凝物不會在死角積累起來不易排出。

2冷卻水走管內便于清掃水垢。水走管內容易保證有較高的流速，這對降低水垢生成的速度與提高水膜的傳熱系數(shù)都有好處。

3臥式列管式冷凝器使低層管子處于冷卻水進口處，而使冷凝液積于底層，以便降低冷凝液的溫度。外表冷凝系統(tǒng)中，對冷凝液進一步冷卻很重要，如果冷凝系統(tǒng)中的溫度較高，一接觸空氣有機氣體就會有大量揮發(fā)，一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。當然也可以增加一個單獨的冷卻器，不過這樣要增加費用。4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使管殼式換熱器放空，以免打開它時人和腐蝕設備。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；3、設備停止運行時，排凈所有介質及殘物進行充氧密封等防腐處理。另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

管殼式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。

管殼式換熱器疑難問題及解決方案：1、針對由水管另外操縱的構件和罩殼的內部工作壓力，只能當水管和罩殼另外上升和緩解壓力時才可以輕按分動箱設計。壓誤差還應考慮到壓力測試期內將會出現(xiàn)的壓力差，設計工作人員應明確提出壓力測試的步進電機程序流程。2、第二步。怎樣明確管殼式換熱器中受管殼側溫度危害的元器件的設計溫度？2、當換熱器為壓力容器時，其維護、保養(yǎng)及安裝運行、檢修等均應符合“壓力容器案例技術監(jiān)察規(guī)程”及有關標準的規(guī)定。管式換熱器中另外遭受管和殼溫度危害的構件的設計溫度可由金屬材料溫度決策，也可規(guī)定較高側的設計溫度。3、怎樣明確管殼式換熱器總體管板的合理厚度？1）總體管板的合理厚度相當于擋板槽底端管板的厚度減掉下列2個厚度總和：a）管路浸蝕邊沿超出管路隔槽深層的一部分；b）殼側的很大的殼側浸蝕容量和管板的構造槽深層。2）第二步。管板與換散熱器電焊焊接時，管板的厚度應考慮構造設計和生產制造的規(guī)定，且不低于12 mm。