管殼式換熱器有哪些結構組成？

管殼式換熱器也稱為管式換熱器。間壁式換熱器是傳熱表面，其在殼體中的管束的壁表面上封閉。該換熱器結構簡單，運行可靠，可采用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，可在高溫高壓下使用，是目前應用廣泛的換熱器。

管殼式換熱器由殼體，傳熱管束，管板，擋板（擋板）和管箱組成。管殼式換熱器殼體大多為圓柱形，管束內(nèi)部設置，管束的兩端固定在管板上。進行熱交換的兩種類型的熱和冷流體，一種在管中流動，稱為管流體流體，另一種在管外流動，稱為殼側流體。為了增加管外流體的傳熱系數(shù)，通常在殼體中安裝許多擋板。導流板引導殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導流板間距可根據(jù)流速進行調(diào)節(jié)，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。擋板增加了殼側流體的速度，迫使流體在路徑上多次橫向通過管束，增強了流體湍流。熱交換管可以等邊三角形或正方形布置在管板上。等邊三角形排列緊湊，管外流體高度湍流，傳熱系數(shù)大;方形布置便于在管外清潔，適用于易于擴展的流體。

fpr浮動線圈管殼式換熱器流體每次通過束體時稱為管程，每次通過的殼稱為殼程。為了提高管的流體速度，可以在兩端的管箱中設置一個隔板，所有的管都可以分成幾個組。這種流體一次只通過管子的一部分，因此在捆扎中來回運動多次。這就是所謂的多管道過程。在安裝換熱器之前一定要進行壓力測試，熱交換器應以工作壓力的1。類似地，為了增加管外的流速，也可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼體過程。多管和多殼可以結合使用。

管殼式換熱器檢查拆洗方便

      整體換熱機組因為板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道活動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地進步了傳熱能力。 并使其具有結構緊湊、金屬耗量低、操縱靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗利便、耐腐性強、使用壽命長等凸起長處。管殼式換熱器都可應用到哪些行業(yè)呢換熱器是石油化工、冶金、電力等行業(yè)的主要設備，其設計制造水平的高低直接關乎換熱效果，影響能耗。

　　管殼式換熱器的流程是由很多板片按一定工藝及需方技術工作要求組裝而成的。 組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又公道的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。

　　在通道里面冷熱流體距離活動，可以逆流也可以順流，在活動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。整體換熱機組的流程組合形式良多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

螺旋纏繞管式換熱器的關鍵技術主要有:（1）結構:螺旋纏繞管式換熱器的結構和工藝條件緊密聯(lián)系在一起,合理分配液化段和過冷段的熱負荷,使液化段和過冷段相對協(xié)調(diào);結合特大型換熱器的載荷分配以及換熱管相對較軟的特性,采用足夠剛度的中心筒,從設計上保證纏繞的均勻性。組合設計技術的充分應用使“冷塔”結構合理;管殼程及物料進出口位置的合理選擇,使流體的分布更均勻;多管板結構的應用使結構進一步優(yōu)化。5、管殼式換熱器飽和蒸汽宜走殼程,以便于及時排除冷凝液,且蒸汽較潔凈,一般不需清洗。（2）材料:由于大型氮氣液化工廠的熱負荷都是數(shù)十乃至數(shù)百兆瓦級的,再加上低溫要求,目前適用的材料只有兩種:換熱面積2×104 以下的螺旋纏繞管式換熱器換熱管還可以考慮采用薄壁不銹鋼材料,2 ×104  以上的螺旋纏繞管式換熱器換熱管基本采用鋁合金材料。