列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因分析

閉列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個(gè)：

1、壓力影響。

列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時(shí)候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質(zhì)量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關(guān)，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導(dǎo)致的壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因?yàn)檫@一類(lèi)裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對(duì)很差，同時(shí)密封的周邊挺長(zhǎng)，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。

2、時(shí)間影響

使用或閑置幾年的列管式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩(wěn)定性，所以應(yīng)利用檢修機(jī)會(huì)及時(shí)替換新的密封墊片。

3、溫度影響

溫度的變化也可以導(dǎo)致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時(shí)候，橡膠密封墊的線脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預(yù)緊力不會(huì)匹配，使得密封預(yù)緊力降低，導(dǎo)致裝置承壓性要比額定設(shè)計(jì)壓力低很多。

簡(jiǎn)述列管換熱器內(nèi)漏處的修理

關(guān)閉對(duì)于列管式換熱器的內(nèi)部泄漏處理，需要注意挖孔。在確定內(nèi)泄漏點(diǎn)上的位置之后，從對(duì)應(yīng)于泄漏點(diǎn)的列管式換熱器的外部切割孔。就其順序而言，它實(shí)際上是從外部到內(nèi)部，直到它被切割成具有內(nèi)部泄漏點(diǎn)的那個(gè)。并且切孔的形狀也非常特別。在列管式熱換器中切割的孔應(yīng)該是橢圓形的，并且就其尺寸而言，應(yīng)該是外層相對(duì)較大并且向內(nèi)逐漸減小。一般來(lái)說(shuō)，每層上孔的大小差異為40mm。當(dāng)泄漏位置較深時(shí)，外層切割的孔應(yīng)該更大。

應(yīng)注意清渣。開(kāi)孔后，應(yīng)仔細(xì)清理每層留下的氧化渣。這實(shí)際上是焊接補(bǔ)板時(shí)，補(bǔ)板與各螺旋板緊密焊接的關(guān)鍵。應(yīng)使用切屑和小型手砂輪對(duì)模具進(jìn)行清潔氧化渣，這樣的話(huà)，其實(shí)我們應(yīng)該注意清洗的熔渣應(yīng)該盡可能的清洗掉，不能讓它掉進(jìn)換熱器。

進(jìn)行更換回補(bǔ)板，使之在很大程度上實(shí)際上是為了保證修理的質(zhì)量。當(dāng)不使用從列管式換熱器的每一層切斷的板時(shí)，當(dāng)用替換板重新裝備時(shí)，更換板實(shí)際上是為了注意應(yīng)該使用與列管式換熱器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外圍而言，需要注意的是，它將比換熱器每一層上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是橢圓形的

簡(jiǎn)述如何解決管殼式換熱器的滲漏問(wèn)題

通常大多數(shù)企業(yè)的做法就是盡量采購(gòu)質(zhì)量高的管殼式換熱器，經(jīng)過(guò)細(xì)心維護(hù)，讓管殼式換熱器壽命盡可能的延長(zhǎng)，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會(huì)停機(jī)堆焊，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成，如果企業(yè)高薪聘請(qǐng)的焊工，還能保證換熱器繼續(xù)使用一段時(shí)間，如果焊工的技術(shù)一般，那么就會(huì)造成更多的漏點(diǎn)甚至報(bào)廢，企業(yè)不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統(tǒng)方法造成的種種弊端。

如今科技水平和經(jīng)濟(jì)條件不斷的改善，各種類(lèi)型的容積式管殼式換熱器發(fā)展的都非常迅速，新的結(jié)構(gòu)，新的材料的容積式熱交換器被不斷的研發(fā)出來(lái)。容積式熱交換器的發(fā)展越來(lái)越有市場(chǎng)了，為了能夠滿(mǎn)足發(fā)展的需要，國(guó)家也對(duì)于部分換熱器方面建立了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣做可以讓熱交換器產(chǎn)品的質(zhì)量更加的合格，更加的正規(guī)。根據(jù)國(guó)家的相關(guān)政策，以后熱交換器的發(fā)展方向主要是有下面這幾種：

1、對(duì)規(guī)定的工藝條件合理的開(kāi)展，比如說(shuō)可以使用多種介質(zhì);

2、熱交換器的結(jié)構(gòu)會(huì)更加的，一般的鋼材可能會(huì)比較出現(xiàn)腐蝕的情況，以后的發(fā)展肯定也會(huì)著重解決這些問(wèn)題;

3、熱交換器產(chǎn)品的制造，安裝以及操作和維修起來(lái)會(huì)更加的方便;

4、產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上的合理性，生產(chǎn)加工成本也會(huì)機(jī)械設(shè)備能不能通用的其中一個(gè)非常重要的標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)然機(jī)械設(shè)備要更加的經(jīng)濟(jì)，還應(yīng)該做到節(jié)能的標(biāo)準(zhǔn)。

管殼式換熱器的分類(lèi)及特點(diǎn)

     管殼式換熱器的大量應(yīng)用有效的提高了能源的利用率,使企業(yè)成本降低,效益提高.管殼式換熱器是一個(gè)量大而品種繁多的產(chǎn)品,下面就為大家介紹一下管殼式換熱器的分類(lèi):

    、固定管板式換熱器.管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作.當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí),可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈,以減小熱應(yīng)力.

    第二、浮頭式換熱器.管束一端的管板可自由浮動(dòng),完全消除了熱應(yīng)力;且整個(gè)管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修.浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,造價(jià)較高.

    第三、 U型管換熱器.每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室.此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力,結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單,但管程不易清洗.

1、傳熱迅捷、換熱、換熱效率可達(dá)100%。

2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個(gè)系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、管殼式換熱器及換熱系統(tǒng)可保持長(zhǎng)效穩(wěn)定的熱交換性能，大限度降低系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象，不會(huì)因難以克服的結(jié)垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率。

3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝制作精良，壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上。

4、關(guān)鍵部件采用德國(guó)先進(jìn)工藝技術(shù)及訂單加工，因而主機(jī)不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。