搪瓷管空氣預(yù)熱器的停運過程需要的步驟

      搪瓷管空氣預(yù)熱器在操作的過程中非常謹(jǐn)慎，尤其是在停運階段的時候，那么搪瓷管空氣預(yù)熱器停運的過程需要幾大步呢？

      事實表明，搪瓷管空氣預(yù)熱器停運的過程需要五大步：接觸主輔電機(jī)聯(lián)鎖，盤車氣動馬達(dá)供氣電磁閥打禁操→在調(diào)控畫面中調(diào)出搪瓷管空氣預(yù)熱器啟停操作塊，并點擊“停止”→檢查搪瓷管空氣預(yù)熱器入口煙氣擋板，將一、二次風(fēng)出口擋板聯(lián)鎖關(guān)閉→搪瓷管空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警→等待軸承油溫小于規(guī)定數(shù)值，此時油泵自動停止。是以，搪瓷管外貌亮光度高，搪瓷管特性，不容易粘灰，泰安搪瓷管，煙氣暢通阻力小，灰污熱阻小，傳熱系數(shù)大。

      其實搪瓷管空氣預(yù)熱器的實際停運過程并沒有文字描述的這樣簡單，因為停運前后還有許多的注意事項以及細(xì)節(jié)問題。比如在停運前，需要對空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰；空氣預(yù)熱器的停運應(yīng)當(dāng)在鍋爐停爐后再過一段時間，等待入口煙溫度達(dá)到205℃以下；空氣預(yù)熱器停止后的一段時間內(nèi)，還需要嚴(yán)密監(jiān)控，尤其是進(jìn)出口的溫度，避免搪瓷管空氣預(yù)熱器再次燃燒。國家倡導(dǎo)的節(jié)能鍋爐是該工業(yè)展開的另一關(guān)鍵，這些年因為低碳環(huán)保的呼聲愈來愈高漲，大家對本身社會活動所發(fā)生的碳排放量也越發(fā)注重。

解決搪瓷管空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的措施

　搪瓷管空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕機(jī)理較為復(fù)雜，影響因素也較多，在尋求減輕搪瓷管空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的措施方案時，必須根據(jù)生產(chǎn)運行及鍋爐設(shè)備的實際情況，以綜合治理的思路，才能真正有效地解決搪瓷管空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕問題。

　　1、提高管壁溫度若不投暖風(fēng)器，搪瓷管空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫在25°C～45°C之間，導(dǎo)致低溫段管壁溫度下降，煙氣側(cè)出現(xiàn)水蒸汽冷凝。搪瓷管空氣預(yù)熱器冷端壁溫tb與進(jìn)風(fēng)溫度tpy及排煙溫度tca的關(guān)系式為：tb=0.5(tca tpy)-C,管式空預(yù)器：C=15°C。調(diào)整角度在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，如果必須在反應(yīng)過程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故。當(dāng)tca=160°C,tpy=45°C時，則tb=87.5℃;壁溫低，煙氣側(cè)水蒸汽易冷凝。安裝有效熱風(fēng)器后，確保低溫預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫>80°C,并能在運行中正常投用，從而提高預(yù)熱器管壁溫度。

　　2、減少煙氣中水蒸汽分壓力為減輕霧化蒸汽對水蒸汽分壓力的影響，在運行中嚴(yán)格控制油噴嘴霧化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油)，并用壓縮空氣霧化來替代蒸汽霧化，以減少煙氣中的水蒸汽分壓力。

　　3、選用新材料將低溫段搪瓷管空氣預(yù)熱器管壁溫度提高到超過煙氣是不容易的，那將會給鍋爐帶來很大的熱損失。所以，要在排煙溫度合理的情況下，充分利用煙氣余熱，就需要采用防止低溫腐蝕的新材料

搪瓷管式空氣預(yù)熱器的安裝： 現(xiàn)型搪瓷管式空氣預(yù)熱器有兩種：

　　一種是臥式布置連接采用膨接方式，煙氣沖刷管外，空氣在管內(nèi)流動，安裝時可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，然后在管板與管頭間用耐熱密封填料密封好，接下來連接護(hù)板和煙風(fēng)道等。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴(yán)重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設(shè)備的安全,因設(shè)備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發(fā)生。另一種是立式布置采用焊接方式，煙氣沖刷管內(nèi)壁，空氣在管外流動，安裝時可直接整體管箱進(jìn)行拆、裝，接下來連接護(hù)板和煙風(fēng)道等

　　(2)管板加工質(zhì)量檢驗：

　?、俑鶕?jù)客戶要求，用機(jī)械切割機(jī)割管板，允許偏差±2mm。

　　②孔加工誤差 1 0。

　　(3)組裝質(zhì)量檢驗：

　　①組裝時兩管板用水平儀按圖紙要求校平校直，誤差≤±2mm。

　?、谥误w焊接牢固，水平焊接件找平，兩端誤差≤±2mm，對角線誤差≤±5mm。

　　③吊鉤位置合理，裝卸平穩(wěn)牢固。

　　(4)密封及焊接質(zhì)量檢驗： 密封采用非焊接方式，采用石墨墊圈彈性填料進(jìn)行密封。焊接方式應(yīng)檢查焊口是否有加渣、氣孔、漏焊等，檢查完畢后，用風(fēng)機(jī)進(jìn)行正壓實驗，試驗壓力15kpa，無漏風(fēng)現(xiàn)象。