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車(chē)輛噴漆爐安裝要求

自動(dòng)烘干機(jī)是專(zhuān)門(mén)針對(duì)汽車(chē)烘干機(jī)研制開(kāi)發(fā)的。本機(jī)主要用于汽車(chē)表面烤漆，使用溫度在0-60度之間，車(chē)體顏色一般為天藍(lán)色、橘紅、米白等。常見(jiàn)的汽車(chē)烘烤房加熱方式分：紅外加熱，燃油加熱。恒溫均勻，尤其對(duì)于烤漆效果更好，能有效地改善漆面質(zhì)量，增加漆膜而強(qiáng)度更高，韌性更好；隆星推出此車(chē)烤漆同時(shí)又具有低碳環(huán)保，低故障等優(yōu)點(diǎn)，是汽車(chē)裝飾美容行業(yè)的佳選擇

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轎車(chē)烤箱安裝地點(diǎn)要求：

一、清理檢查地面：要求地面水平度好，九點(diǎn)誤差不超過(guò)5 mm，詳見(jiàn)“基底水平檢查平面圖”；

二、平滑、潔凈、無(wú)塵：建議客戶在打磨地面時(shí)，應(yīng)加防水膠或采用水磨石地面，以確保地面無(wú)塵；

混凝土厚度為200 mm，每平方米承載力不少于1000 kg。

4.地徑要求參照烤漆房的尺寸

5.安裝環(huán)境必須是安全的，沒(méi)有、物質(zhì)；

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廢氣處理系統(tǒng)

對(duì)噴漆和干燥過(guò)程中的廢氣進(jìn)行處理，可達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。室底托網(wǎng)上鋪設(shè)道玻纖氈，吸附較大的過(guò)噴漆顆粒，風(fēng)機(jī)下面設(shè)第二道玻璃纖維氈，吸附第二道過(guò)噴微粒。本發(fā)明采用在排氣筒下方安裝 M形活性炭，將廢氣中的有害成分吸附在濕法處理裝置下，配置了的無(wú)泵水處理裝置，在大葉片風(fēng)機(jī)的作用下，風(fēng)速快，漆霧處理率高，整機(jī)運(yùn)行性能佳，廢氣排放達(dá)到GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)。

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電氣控制系統(tǒng)

全電子控制系統(tǒng)采用 PLC程序控制，大屏幕彩色 LCD顯示全部操作過(guò)程，并能自動(dòng)顯示各種噴漆程序。噴漆時(shí)送風(fēng)機(jī)連鎖，先送風(fēng)后排風(fēng)；噴漆時(shí)，送風(fēng)與加熱連鎖，送風(fēng)后啟動(dòng)加熱器；烤漆溫度由數(shù)字溫控儀顯示，控制所需的工藝溫度，設(shè)有上限溫度保護(hù)功能，并與燃燒器連鎖。

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車(chē)輛在噴漆作業(yè)過(guò)程中，總要排出有害氣體、污染液體或固體廢物。如果這些排放物未經(jīng)處理，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。噴涂作業(yè)的環(huán)境保護(hù)措施需要經(jīng)過(guò)環(huán)保i部門(mén)檢驗(yàn)，準(zhǔn)許后方可開(kāi)始營(yíng)業(yè)。

通風(fēng)

工廠內(nèi)使用腐蝕劑、脫脂劑、涂底漆和面漆等噴漆作業(yè)時(shí)，排放有毒氣體或微粒。這樣不但對(duì)人體有害，而且對(duì)噴漆質(zhì)量也有影響。因此，經(jīng)常使用換氣系統(tǒng)進(jìn)行地面抽氣，抽吸地面的磨料和噴漆場(chǎng)地灰塵。

通氣性能優(yōu)良，能將涂料、填料、稀料中揮發(fā)的有害氣體排出作業(yè)區(qū)，或?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)在作業(yè)區(qū)內(nèi)排出的一氧i化碳，各種粉塵抽離。

通氣系統(tǒng)應(yīng)在其入口、噴漆房天花的網(wǎng)格處設(shè)置空氣過(guò)濾裝置，濾去空氣中的雜物，使進(jìn)入?yún)^(qū)域的空氣保持一定的潔凈度；另一方面，在其排氣道應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置，以將污染物阻擋在過(guò)濾器表面，使排出的氣體不會(huì)污染大氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

濕濾器采用水作濾材。噴漆區(qū)域污水排放也有相應(yīng)的環(huán)保i過(guò)濾措施，以防止廢渣、廢液對(duì)環(huán)境的污染。在噴漆施工過(guò)程中，通風(fēng)系統(tǒng)是環(huán)境保護(hù)的關(guān)鍵。

人身保護(hù)

油漆、填料、稀料中的揮發(fā)性氣體對(duì)人體有麻i醉作用，操作人員長(zhǎng)時(shí)間接觸受傷。在作業(yè)區(qū)域，除了通風(fēng)良好外，操作人員必須戴上呼吸器和安全手套。如果身體接觸到了這類(lèi)物質(zhì)，應(yīng)及時(shí)用肥皂水沖洗。

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靜電時(shí)，噴漆室可將粉末吸附在工件表面形成粉末涂層。具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能、可靠、色彩鮮艷等特點(diǎn)。如何提高噴漆房的效率，一直是各大廠家探索和研究的主要問(wèn)題。下面就為大家介紹如何提高噴漆房的工作效率。

1、定期檢查及維修設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行前，要檢查所有部件是否有缺陷，因此在需要潤(rùn)滑的地方必須加潤(rùn)滑油。為及時(shí)淘汰這些老設(shè)備，避免了各種故障的發(fā)生，涂層的利用率更高，整體工作效率也可以提高。

2、在使用噴漆房之前，應(yīng)進(jìn)行試車(chē)，以確保所有部件在開(kāi)始工作前能正常工作。保護(hù)罩和面板應(yīng)在設(shè)備的鏈條、皮帶輪、軸、皮帶及其它運(yùn)行部件上。

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3、配有良好的粉料回收系統(tǒng)，一方面可減少粉i劑反彈所造成的嚴(yán)重污染，另一方面可降低粉料浪費(fèi)。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，采用添加i粉體回收系統(tǒng)優(yōu)于遮蔽。對(duì)原有性能不佳的回收系統(tǒng)，長(zhǎng)期使用沒(méi)有效果。必須盡快更換。若企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，增加噴霧機(jī)產(chǎn)能，則回收體系應(yīng)與之同步。

4、固化爐的使用也是固化爐靜電噴漆房的重要組成部分。其它地方效率很高，固化跟不上，也會(huì)影響靜電效率。由于加熱系統(tǒng)落后或自動(dòng)控制能力不強(qiáng)、能耗高、利用率低、成本高、原有硫化爐尺寸不適合工件變化等問(wèn)題，需要對(duì)原有硫化設(shè)備進(jìn)行改造，以提高生產(chǎn)效率。