模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢，而且模具的加工周期很長、加工費(fèi)用極高。因此，對(duì)模具真正承受磨損作用的特定部位進(jìn)行表面強(qiáng)化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報(bào)廢，因此，只須對(duì)模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并在修復(fù)過程中把模具表面真正實(shí)際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益巨大。


塑料模具加工制作周期是經(jīng)過嚴(yán)密的科學(xué)計(jì)算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報(bào)個(gè)數(shù)字的。這主要還是取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、尺寸、精度、數(shù)量需求、產(chǎn)品的性能等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：是指客戶提供塑料件樣品的結(jié)構(gòu)難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復(fù)雜，制作模具難度越大。從技術(shù)上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應(yīng)地就越大，兩樣的，模具制作時(shí)間也會(huì)相應(yīng)地延長。大體上來說，模具結(jié)構(gòu)只要越復(fù)雜，其質(zhì)量也就會(huì)越低，加工難度也越大，問題點(diǎn)也就越多，達(dá)到的產(chǎn)品效果也越慢。


注塑模具加工概念，即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑塑膠材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成想要形狀。其所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。下圖是行車記錄儀注塑模具加工成型圖。