淺談精密鑄造表面缺陷

精密鑄造件的缺陷很多，其缺陷及產生原因是很復雜的，有時可見到在同一個鑄件上出現多種不同原因引起的缺陷，或同一原因在生產條件不同時會引起多種缺陷。

　　具有缺陷的精密鑄造件是否被定為廢品，必須按鑄件的用途和要求以及缺陷產生的部位和嚴重程度來決定。一般情況下，有輕微缺陷，可以直接使用;有中等缺陷，可允許修補后使用;有嚴重缺陷，則只能報廢。

設計鑄造件結構時要注意什么?

　　 由于鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口(對于鑄鑄件)等缺陷。在設計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，強構改變，以便于從金屬型中取出鑄件。假如我們想要辨別一下這個精密鋼管在進行鑄造的時候是否出現問題的話，我們可以選擇將精密鋼管進行彎曲，假如出現斷裂的話，這樣證明這種精密鋼管，在進行鑄造的時候應該是因為在進行退火的時候沒有掌握退火的工序。

精密鑄造中蠟模制造中有關問題

　　　保持環(huán)境溫度

　　在蠟模制造室內, 無論是冬季或夏季, 室內溫度都應保持在20～25 內, 使蠟模的尺寸處于一個穩(wěn)定的環(huán)境中, 同時與沾漿制殼工序的環(huán)境條件相配合,以保證型殼的質量。

　　 蠟模的成形方法

　　根據鑄件的大小、形狀和技術要求產生不同的成形方法。而不同的成形方法又有不同的蠟料相配合。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火后的硬度測定，測定范圍HRC20~67。從壓蠟的動力分, 有手動、電動、氣動、液壓等; 從壓力分, 有低壓、中壓、高壓等; 從蠟料狀態(tài)分, 有液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)等; 從壓型分, 有金屬型、橡膠型、石膏型等, 從鑄件分, 有工業(yè)品、藝術品等等。

精密鑄造的工藝流程，可以概括為哪幾個？

   精密鑄造的工藝流程，如果進行概括的話，是為壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗這五個。其中，壓蠟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個。而制殼，是有掛沙、掛漿和風干這三個。其的后處理，是包括噴砂、拋丸、修正及酸洗等這些工序，而在檢驗上，是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢這四個。精密鑄造中的熔模鑄造，隨著熔模技術的發(fā)展，到目前為止，其既可以用來制造小型鑄件，又可以用來制造大型鑄件。運用這種壓鑄模鍛機生產的毛坯,尺寸精度很高,表面光潔度也極高,可以相當于6級以上機加工手段所能達到的精度與表面粗糙度水平。其在鑄件尺寸上，可以達到2米，在鑄件壁厚上，薄壁型的可達到2毫米以內。此外，鑄件的幾何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，綜上所述，其的發(fā)展前景，是非常好的。