一體式減溫減壓設備經(jīng)技術性可靠性設計而成的減溫減壓設備。由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、給水調節(jié)閥、閥門、節(jié)流閥、球閥、產(chǎn)品、蒸汽管道、給水管、法蘭盤、標準件等構成，備受客戶的熱烈歡迎放緣故：1)、選用減溫減壓閥構造，使蒸氣減溫、緩解壓力在同一閥內開展，使全套設備的長短大大縮短，降低了占地，減少了工程項目項目投資。2)、減噪節(jié)流孔板根據(jù)小孔消聲器結構設計開展設計方案，節(jié)流消聲實際效果顯著，噪聲低，另外具有穩(wěn)流功效，使機器設備運作更穩(wěn)定、更清靜。3)、選用直行程安排雙高壓閘閥籠式構造減溫減壓閥，閥內下設節(jié)流網(wǎng)罩，提高減溫水的被霧化實際效果，維護了高壓閘閥及閥體，增加了閘閥的使用期，另外也減少了設備的噪聲。雙高壓閘閥不相互作用力小、調節(jié)覆蓋面廣、姿勢穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)卡住狀況。4)、減溫給水調節(jié)系統(tǒng)軟件選用直行程單座閥或髙壓差調節(jié)閥，閘閥總體構造是Z型布局，單級節(jié)流，調節(jié)，實用性強，既減少了閘閥的泄露量，能有效分派給水系統(tǒng)軟件上的壓力差；同一規(guī)格，不一樣的總流量指數(shù)CV值可提供選擇，使溫度調節(jié)系統(tǒng)軟件調節(jié)敏感度及度進一步提高。5)、調節(jié)閥突面堆Co基鎢鋼，耐侵蝕，抗氣蝕。減溫調節(jié)無落后狀況，減溫水的噴涌速率持續(xù)保持穩(wěn)定速率，在負載容許的范圍之內，不容易出現(xiàn)減溫水被霧化惡變及水擊狀況產(chǎn)生。6)、電動式減溫減壓閥、電動式給水調節(jié)閥適用直行程安排電動執(zhí)行機構，去除開傳統(tǒng)式的桿杠絞鏈組織，降低了空行程安排階段，進一步提高了調節(jié)系統(tǒng)軟件的敏感度及度。

減溫減壓設備介紹 當代熱能工程和能源技術標準高溫-高 壓加熱爐造成過熱度非常高的過熱蒸汽。但對一些機器設備加工工藝規(guī)定，那樣的蒸汽或許是過干或過熱的。比如：當熱交換器用以工藝實際操作時，應用過熱蒸汽因為低的導熱系數(shù)而 減少，應用飽和狀態(tài)蒸汽更為合適。此外當髙壓的干飽和狀態(tài)蒸汽減壓至底壓時，在中下游出入口會造成過熱度。那樣都必須將過熱的蒸汽減溫至需要的貼近飽和狀態(tài)的溫度，這 就必須減溫器。在許多狀況下必須對髙壓過熱的蒸汽另外開展減溫和減壓。減溫減壓設備是綠色環(huán)保商品。減溫減壓設備加上相對的工業(yè)儀器儀表（即熱控 柜），可對發(fā)電廠或工業(yè)加熱爐及電廠等處運輸來的一次（新）蒸汽工作壓力P1、溫度t1開展減溫減壓，使其二次蒸汽工作壓力P2、溫度t2做到生產(chǎn)工藝流程需要的規(guī)定。普遍用以電廠、集中供暖、食品類工業(yè)、石油化工工業(yè)、紡織品工業(yè)、硫化橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)和紙槳工業(yè)、工業(yè)、制藥業(yè)等其他許多制造行業(yè)。以便考慮不一樣機器設備加工工藝規(guī)定，我企業(yè)出示不一樣種類的減溫減壓（減溫、減壓）器，并完成整套智能化系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)軟件聯(lián)網(wǎng)。

在減溫減壓裝置中一個重要的部位就是蒸汽調節(jié)閥，它以空氣壓縮作為動力源，在氣缸里借助電磁閥等附件驅動閥門，從而實現(xiàn)調節(jié)溫度、壓力的目標。

蒸汽調節(jié)閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。因此加強氣動調節(jié)閥的維修是必要的。

檢修時的重點檢查部位

檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況;

檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛;

檢查閥芯：閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換;檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;

檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。