列管式換熱器工作原理主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質由封頭端的進口接管進入傳熱管內，其流程可根據(jù)工藝要求實現(xiàn)一管程、二管程和四管程結構;另一種工質由殼體一端的進口接管進入殼體內并均勻地分布于傳熱管外，其流動狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設置不同型式和數(shù)量的折流板。做為傳熱元件——換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質在換熱器內實現(xiàn)熱量交換，達到冷卻或加熱的目的。

外部殼體包括:筒體、分水蓋和回水蓋.其上設有進、出油管和進、出水管，并附設排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等.

冷卻體由冷卻管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成.冷卻管兩端與定、動孔盤連接;定孔盤和外體法蘭連接，動孔盤可在外體內自由伸縮，以消除溫度對冷卻管由于熱脹冷縮而產生的影響.折流板起強化傳熱及支承冷卻管的作用。

列管換熱器如何防止氮氣試漏？        列管換熱器做好不讓氮氣試漏要做到以下六個注意事項：

       （1）由于氮氣有窒息的風險，運用時要留意人員的安全，以免人員。

       （2）氮氣運用時要提早進行管線的預制。

       （3）氮氣運用時暫時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯(lián)絡開閥門，以免超壓。

       （4）氮氣運用完成后要及時泄壓、撤除。

       （5）氮氣運用時要2人以上用對講機聯(lián)絡充壓和泄壓操作，不讓管線超壓，損壞管線，以免人員窒息，形成人身傷害。

       （6）氮氣不運用時要對管線的閥門進行掛禁動標識牌，以免人員誤動作。

列管式換熱器滲漏的問題解決

       若是發(fā)生了列管式換熱器滲漏，大多企業(yè)的做法就是采購質量高的列管式換熱器，經過細心維護，讓列管式換熱器壽命盡可能的延長，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會停機堆焊，2～4人需要幾天時間才能修復完成。

　　通過提前對新列管式換熱器的保護，這樣能治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更能讓使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹復合材料來保護的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。

　　正是由于此種精細化的管理，才使得列管式換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力