板式熱交換器清理加工工藝：1．防護(hù)機(jī)器設(shè)備系統(tǒng)軟件，并將熱交換器里邊的水排污整潔。2．選用高壓水清洗管路運(yùn)行內(nèi)存留的污泥、藻類植物等殘?jiān)?，封閉系統(tǒng)。3．在防護(hù)閥和空調(diào)交換器間安上閘閥（不低于1英尺=2.54公分），漏水和回水部位都應(yīng)安裝。4．接好輸送泵和聯(lián)接軟管，使清潔劑從熱交換器的底端泵入，從頂端排出。5．剛開始向熱交換器里泵入所必須的清潔劑（占比可依據(jù)詳細(xì)情況調(diào)節(jié)）。6．不斷循環(huán)系統(tǒng)清理到強(qiáng)烈推薦的清理時(shí)間。隨之循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)度和沖積物的融解，反映時(shí)造成的汽體也會(huì)增加，應(yīng)隨時(shí)隨地根據(jù)放氣閥將不必要的氣體排出來。隨之氣體的排出來，熱交換器內(nèi)的室內(nèi)空間會(huì)擴(kuò)大，可添加適度的水，不必剛開始就引入很多的水，將會(huì)會(huì)導(dǎo)致水的上溢。7．循環(huán)系統(tǒng)時(shí)要定時(shí)執(zhí)行查驗(yàn)清潔劑的實(shí)效性，能夠應(yīng)用PH驗(yàn)孕紙測(cè)量。假如水溶液維持在ph值2‐3時(shí)，那麼清潔劑依然合理。假如清潔劑的PH值超過5‐6時(shí)，必須再加上適當(dāng)清潔劑。后水溶液的ph值在2‐3時(shí)維持30分鐘沒有顯著轉(zhuǎn)變，證實(shí)超過了清理實(shí)際效果。留意：清潔劑能夠收購(gòu)后多次重復(fù)使用，排污會(huì)導(dǎo)致奢侈浪費(fèi)。8．超過清理時(shí)間后，收購(gòu)清理水溶液。合用冷水不斷清洗空調(diào)交換器，直至清洗整潔至中性化，用PH驗(yàn)孕紙測(cè)量ph值6~7。9．進(jìn)行清理后既可開機(jī)啟動(dòng)。還可以打壓測(cè)試，看是不是有泄露狀況。假如有泄露，能夠選用高分子材料高分子材料開展修補(bǔ)維護(hù)，而且能夠大大的增加機(jī)器設(shè)備的使用期。⒑機(jī)器設(shè)備平穩(wěn)后，記錄下來當(dāng)今的物質(zhì)過總流量、壓力、換熱效等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。⒒較為清理前和清理后標(biāo)值的轉(zhuǎn)變，就能夠測(cè)算出該公司每一鐘頭所節(jié)約的水電費(fèi)、煤費(fèi)等產(chǎn)品成本及提升的工作效能，這更是公司選用關(guān)鍵技術(shù)的使用價(jià)值賠償。

故障形成原因以及處理方法

1、外漏的情況在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

2、壓降過大，清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15m／s。

3、供熱溫度不能滿足要求，增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

板式換熱器常見故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。

一 內(nèi)漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設(shè)計(jì)要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋；

b 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件；

c 換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)；

b 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式冷卻器板片材質(zhì)選擇的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命和工況的直接運(yùn)行情況。所以，我們?cè)谶M(jìn)行選型設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要充分了解板式冷卻器板片的各種材料組成，以便應(yīng)對(duì)不同客戶的工況，選擇正確的板片材質(zhì)。

1、304、316L型不銹鋼 這是一種兼顧了價(jià)格與耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物。由于cr、ni、mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。

2、254SMO高ji不銹鋼 通過提高mo含量對(duì)316型進(jìn)行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機(jī)酸等介質(zhì)。

3、鈦。非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護(hù)膜，且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐腐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物溶液中，實(shí)際上不受腐蝕。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各種濃度的鹽水。 鈦在沸點(diǎn)以下的有機(jī)酸和稀堿液中，耐腐蝕性也良好。 鈦在H2SO4、HCL、HF和王水等中的耐腐蝕性較差。在高溫的某些濃氯化物溶液中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時(shí)，應(yīng)選用鈦-鈀合金。

4、鈦-鈀合金。就是添加了鈀的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質(zhì)中的耐腐蝕性。例如，對(duì)濃度達(dá)70%的xiao酸、含氧化性離子的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐腐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。

5、鎳200/鎳201。這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度、高溫的苛性堿溶液。但是，對(duì)微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。