熔噴布設(shè)備調(diào)機流程：

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調(diào)整收卷速度，達到充分牽引的效果。

6、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米，收網(wǎng)速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負電，可以通過試驗來確定。

熔噴布設(shè)備廠家跟大家分享一下熔噴布制造工藝中的基本原理：

原料：聚丙希＋駐極母粒

熔噴布的物理過濾效率一般不高于70%，聚丙希本屬于駐極材料，而加入的駐極母粒主要是指以電氣石，二氧化硅等無機物，在電暈放電法駐極過程中，這些材料可以捕獲電場中的電荷，保存在纖維內(nèi)部孔徑里，由于纖維的絕緣性和抗水性，相比于摩擦生電，駐極靜電體能夠長久穩(wěn)定的附帶一定電荷，從而對粉塵，細菌等產(chǎn)生靜電吸附。

熔指數(shù)：熔體流動指數(shù)，指在一定的壓力及溫度下,10分鐘所流出的融體的重量克數(shù)

聚合物分子量越低，熔體粘度越低，熔體流動指數(shù)越高，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。熔噴布：指用熔噴非織造工藝生產(chǎn)的無紡布，又熔噴無紡布，

熔噴法：熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布

DCD:紡絲組件到收集網(wǎng)簾的距離

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的組成

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備為熔噴機或者熔噴布生產(chǎn)線設(shè)備，熔噴布生產(chǎn)線由以下幾個部分構(gòu)成：

計量泵:控制產(chǎn)量和纖維的細度將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

輸送網(wǎng)簾:使熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上

紡絲箱體:使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑。

熱風(fēng)機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

卷取機：采用全自動卷取,將熔噴布

在選擇熔噴布設(shè)備的時候，主要是要關(guān)注幾個參數(shù)，比如設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)能、熔噴布的厚度范圍、熔噴布的幅寬，再就是設(shè)備的穩(wěn)定性。

熔噴布主要是聚，此外有聚氨酯，聚乳酸，纖維直徑可以達到1～5微米。它具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可運用于衛(wèi)生用布上，比如手術(shù)衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛(wèi)生巾等，工業(yè)上也有突出表現(xiàn)，可作為過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等。

我們平常戴的口罩，里面的熔噴布又是怎么來的呢？首先我們來了解一下，口罩與熔噴布的關(guān)系，口罩是由三層布構(gòu)成的，內(nèi)外層都是無紡布，核心層是熔噴布，熔噴布的主要作用就是過濾細菌顆粒,熔噴布的主要原料是PP熔噴料。

其實無論是無紡布還是熔噴布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔噴布的主要材料是PP材料。當然不是普通級的PP材料，這種PP原料必須具備高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范圍之間，其次需要具有分子量分布窄、流動性穩(wěn)定、灰分低等優(yōu)良性能。高熔指PP一般是由PP樹脂經(jīng)過改性工藝制得的，目前常用的方法是通過過氧化物發(fā)生降解反應(yīng)的可控流變改性方法制得。 上述可見，PP塑料原料是熔噴布的主要原料，其實國內(nèi)PP原料豐富，但熔噴布為什么如此緊缺呢，主要的原因是其生產(chǎn)設(shè)備昂貴，據(jù)估計生產(chǎn)熔噴布的設(shè)備價格要在200-1000萬之間，并且為了達到更好的過濾細菌顆粒效果，熔噴無紡布還需要經(jīng)過駐級設(shè)備進行駐級處理，隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對顆粒物的吸附力增加，從而提高了過濾效率。