成型用鐵精粉粘結(jié)劑效果好

除塵灰細(xì)度在400目以下，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細(xì)很細(xì)，如果露天存放，必定會漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時利用上，可以解決存放問題，同時可以做到循環(huán)利用。作為除塵灰冷固球團(tuán)粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團(tuán)濕度控制變得很苛刻。球團(tuán)的成球率與干后強(qiáng)度也同樣息息相關(guān)。從操作層面上講有些復(fù)雜，加大了操作者的難度。

鐵粉壓球粘結(jié)劑/鐵粉壓球粘合劑使用方法：

　　1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將原料和粘合劑一起經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎；

　　2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，粘合劑，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，

把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入型煤機(jī)，礦粉粘合劑，手握成團(tuán)為宜；

　　3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機(jī)成型；

　　4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，烘干2-3小時即可。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。

常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對球體進(jìn)行烘干，以達(dá)到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。而且在加入粘結(jié)劑的同時需要加水進(jìn)行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強(qiáng)度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團(tuán)的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長。

除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規(guī)定，要是除塵灰水份考慮壓球機(jī)壓球就能夠。并且使用方便，與除塵灰拌和就能。必須的調(diào)料生成型水份操縱下，有個有效的拌和時間，拌和時間少，則會導(dǎo)致原材料遍布不勻稱，相對密度不夠，不己成形，拌和時間長，則會導(dǎo)致原材料壓實度持續(xù)提升的朋友，水份外流，后導(dǎo)致水份偏濕，并且也導(dǎo)致能好的提升，產(chǎn)出率的降低，關(guān)鍵環(huán)節(jié)二：拌和l冷固球團(tuán)成形的重要是拌和，并非追求髙壓成形，依據(jù)商品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在優(yōu)良的拌和后，選用中底壓成形是經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效的，礦粉球團(tuán)粘合劑，鞍鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度分布細(xì)微，添加黏合劑后，必須優(yōu)良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進(jìn)而為成形發(fā)揮特長。2、單方面焙燒球團(tuán)增強(qiáng)用，主要是通過分析精粉原料組成，調(diào)整固相反應(yīng)物組成，從而達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是操縱水份，礦粉壓球粘合劑 礦粉球團(tuán)粘合劑，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導(dǎo)致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具。關(guān)鍵環(huán)節(jié)三：黏合劑黏合劑的功效：球團(tuán)抗壓強(qiáng)度，球團(tuán)灰溶點，球團(tuán)品位。除塵灰差別于別的原材料，因為細(xì)細(xì)的的粒度分布，導(dǎo)致企業(yè)總面積大，因為氫氧化鈣的存有，導(dǎo)致干球發(fā)裂，