密集耐火母線槽的技術(shù)參數(shù)

耐火極限分為45分鐘882℃、60分鐘925℃等，其導(dǎo)電體的溫度不超過250℃.

介電機(jī)能：密集耐火母線槽為3750/、空氣耐火母線槽為2500/.

正常辦公前提下（非火災(zāi)情況）的溫升極限為60.

外殼防護(hù)等級不低于44.

污染等級為Ⅲ級.

安裝門類(過電壓門類)Ⅲ、Ⅳ.

額定頻率50.

額定絕緣電壓690.

額定辦公電壓660.

額定辦公電流250～1600.

管型母線使用中決定質(zhì)量的因素？

首先是從母線的導(dǎo)體，管型母線的金屬導(dǎo)體主要是純銅，銅包鋁導(dǎo)體在回收后會對金屬材料造成難以估計的損壞，甚至呼吁使用銅包鋁來弊大于利，從凈化金屬冶煉的角度來看，應(yīng)限制這些產(chǎn)品的使用。

　  　其次是從所使用的絕緣材料，絕緣材料由稱為塑料王的聚四氟乙烯制成，其電氣和化學(xué)性能明顯高于其他聚合物絕緣材料，特別有價值的是同類產(chǎn)品的C級熱量等級，長期使用達(dá)到-180度 250度，并允許淬火或冷熱交替操作。

　　  然后是母線的連接技術(shù)，由于母線自身的特性，管型母線在運輸?shù)浆F(xiàn)場之前必須分段加工，通過連接部件和接頭的現(xiàn)場絕緣處理進(jìn)行現(xiàn)場連接?？梢哉f連接的技術(shù)水平對其使用壽命和日常維護(hù)有很大影響，管道總線出廠后是經(jīng)過嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試的合格產(chǎn)品，母線投入使用后的性能是現(xiàn)場連接的水平和過程。

　　  母線與管母導(dǎo)體的等直徑連接器的連接增強(qiáng)了連接并確保了連接后集成管母的平滑外觀，這種技術(shù)方案有利于連接部位連接的可靠性，連接部分是溫度上升與管體一致，更好地保證了相之間的距離。這與其他連接器技術(shù)流程的效果完全不同。

在進(jìn)行使用封閉母線槽時要按照正確操作步驟安裝到位

1、整個干線系統(tǒng)由多段母線槽單元(按照相應(yīng)的出廠編號)插接組裝而成，每兩段母線槽插接安裝完畢后，兩蓋板端頭之間的距離為200mm。

　　2、將兩段母線槽兩端相互插入后，穿入絕緣螺栓，墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。緊固后的檢驗要求用0.01mm塞尺檢查，應(yīng)插不進(jìn)去為宜。

　　3、母線槽始終端母線插入各自相應(yīng)出廠編號的始端箱及終端箱內(nèi)，用塵板將與其上表面固定即可。

　　4、通電前必須對母線槽系統(tǒng)進(jìn)行相位和連接性試驗。檢查接地電阻和絕緣電阻，絕緣必須用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。

　　5、室內(nèi)饋電母線槽和插入式母線槽水平走向時，根據(jù)電流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撐，每4.88m垂直走向時放一彈簧支撐，可以釋放伸張力。戶外母線槽每1.5m放一支撐，水平垂直均相同。

　　6、母線槽送電，在安裝完畢后，應(yīng)核對相位，確保無誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴(yán)禁接錯。母線槽受電時，不帶有負(fù)載的所有母線饋電裝置均應(yīng)處于分?jǐn)酄顟B(tài)，受電后，必須測量每只分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定。

封閉式母線槽的安裝

 1.在安裝母線的過程中，空氣型絕緣母線之間主要是通過插接口進(jìn)行連接的，插接口處的導(dǎo)電銅排是單面插接，其接處面并不是很緊密的。筆者建議插接口處的導(dǎo)電銅排改為雙面插接，這樣可增加插接口處導(dǎo)電銅排的接觸面積一倍，降低接觸電阻一倍，避免此處過熱、氧化導(dǎo)電銅排的現(xiàn)象。

   2.密集型母線之間的接頭連接，有些是采用在導(dǎo)電銅排上鉆孔用銅螺栓連接。這樣做將減小導(dǎo)電銅排的截面導(dǎo)致在鉆孔周圍發(fā)熱氧化導(dǎo)電銅排。筆者建議母線接頭處采用銅壓板連接，銅壓板應(yīng)比導(dǎo)電銅排截面寬，并在銅壓板的兩側(cè)采用扭距銅螺栓擰牢，直至扭距銅螺栓的保險頸被擰斷，保證銅壓板與導(dǎo)電銅排之間的接觸面緊密且均衡，滿足技術(shù)要求。 　

　3.在插接箱的安裝中，我們知道插接箱是靠自身銅接片的彈力，夾在母線槽插接口處的導(dǎo)電銅排來實現(xiàn)插接。由于純銅的彈性不好隨著維修次數(shù)的增加，造成銅接片與導(dǎo)電銅排之間的夾力逐漸降低，形成接觸不良引起接觸電阻增大，引起周圍發(fā)熱。