卡帕斯實業(yè)全自動伺服數(shù)控打圈機有何優(yōu)勢

卡帕斯實業(yè)全自動伺服數(shù)控打圈機有何優(yōu)勢

1、全數(shù)控伺服馬達(dá)送線精準(zhǔn)誤差小且送線穩(wěn)定。相對市面上用步進(jìn)電機送線來說伺服送線大大提高了送線精度和穩(wěn)定性。

2、機加工零部件保證打出來的產(chǎn)品穩(wěn)定誤差小。東莞市卡帕斯實業(yè)有限公司所有彎線機均采用彈簧機送線箱工藝的保證了產(chǎn)品誤差問題。

3、全伺服配置速度快且耐用維修更簡單。伺服馬達(dá)的反響時間更短，進(jìn)而使機器加工速度更快，更穩(wěn)定，伺服獨特編碼更讓機器維修更簡單，看到機器故障代碼即可判斷問題。

4、調(diào)機簡單快捷，全伺服馬達(dá)驅(qū)動能耗更小。

彎線機操作前規(guī)章

1、機床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 2、在插拔接插件時，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫。 3、接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊。 4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。 5、電氣箱必須放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。 6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。 7、調(diào)換機床電源時必須重新確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向。 8、機床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。 9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。 10、在清洗和檢修時必須斷開電源。 11、開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）； 12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，保證系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa. 13、模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。4、行程模塊的調(diào)整，也就是針對模塊的上限點進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到醉高處的時候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置。

液壓彎管機的機械特點

液壓彎管機有以下3個機械特點。 　　液壓彎管機特點 　　1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設(shè)定簡便容易 　　2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形。 　　3、每一檔可設(shè)定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。 　　4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1° 　　5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除。 　　6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。 　　7、完成直線送進(jìn)運動（DBB）的小車，在管子彎曲過程中，被管子拉著向前運動。這樣，去掉了“正推力”，從而去掉了小車與彎曲速度的同步問題，去掉了為增加“正推力”而設(shè)置的直流電機負(fù)反饋系統(tǒng)，簡化了電氣線路。 　　8、彎曲時，由于小車作為負(fù)載，被管子拉著向前，為了改善彎曲，避免管子彎曲部分壁厚過分減薄，減少回彈，增加了助推裝置。彎曲時，壓模不但壓緊管子，而且被助推力推動向前，以形成一個助彎的側(cè)推力。我們致力于為客戶各種線材成型自動化加工方案與服務(wù)，以解決客戶各種問題為目標(biāo)，精益求精，先后為國內(nèi)及歐美洲、亞洲等多國設(shè)計、研發(fā)多條全自動生產(chǎn)線，并一直獲得客戶好評。 　　9、彎管頭可沿導(dǎo)軌作橫向移動，這是更換彎模后，彎管機調(diào)整彎模管槽對準(zhǔn)機床中心線所必需的。這樣比用調(diào)整床身上的導(dǎo)軌和尾座來調(diào)整機床中心線簡單。