耐熱色母?？爝f袋粒市場(chǎng)市值有望大增！

越來越多消費(fèi)品制造商開始尋求既可以降低生產(chǎn)成本，又可以確保有效儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)陌b材料。而包裝代表著耐熱色母粒快遞袋粒終端應(yīng)用市場(chǎng)，2019年耐熱色母粒快遞袋粒市值有望升至121億美元。 ? 　　目前，我國(guó)耐熱色母?？爝f袋粒產(chǎn)量達(dá)到100萬噸左右，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。我國(guó)于上世紀(jì)70年代中期開始開發(fā)耐熱色母?？爝f袋粒，北京化工大學(xué)在國(guó)內(nèi)開展了耐熱色母?？爝f袋粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使得中國(guó)耐熱色母粒快遞袋粒行業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 ? 　　經(jīng)過多年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為亞洲地區(qū)耐熱色母?？爝f袋粒市場(chǎng)生產(chǎn)國(guó)和消耗國(guó)，擁有國(guó)有、民營(yíng)、外資、合資等多種形式的耐熱色母粒快遞袋粒生產(chǎn)企業(yè)上千家，且呈現(xiàn)較強(qiáng)的區(qū)域性特征，企業(yè)主要分布在珠三角、長(zhǎng)三角和環(huán)渤海三大區(qū)域，這三個(gè)區(qū)域也是我國(guó)家電、汽車、包裝等產(chǎn)品加工工業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)。這些耐熱色母?？爝f袋粒企業(yè)規(guī)模各異，其中大多數(shù)為中小型企業(yè)，下面一起來盤點(diǎn)50家耐熱色母?？爝f袋企業(yè)。

白色母粒與一般色母粒有什么不同點(diǎn)？

白色母粒的媒介能夠 應(yīng)用多種多樣環(huán)氧樹脂的上色，其媒介可選用：低分子結(jié)構(gòu)聚乙烯蠟、EVA、K環(huán)氧樹脂、金屬材料皂類，還可以將所述二種或三張媒介混配構(gòu)成，規(guī)定色漿的成分盡量提升（乃至達(dá)到60%-70%，專用型色母粒為20%-30%），因而白色母粒運(yùn)用盡量小，以防止和上色環(huán)氧樹脂的兼容問題。

一般通用性色母粒在注塑件中需求量?jī)H是1%。因?yàn)槠涫褂昧可?，因此該注塑制品?nèi)所含環(huán)氧樹脂成分更少，自然它對(duì)塑膠制品的危害能夠 忽略，想購買到高品質(zhì)的白色母粒商品就需要來技術(shù)專業(yè)的白色母粒生產(chǎn)廠家，大家廠確保為您出示是的白色母粒商品

使用耐熱色母?？爝f袋注塑成型過程中出現(xiàn)水跡紋（Moisturestreaks）的原因與解

表觀 水跡紋是在制品表面有很長(zhǎng)的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。 物理原因? 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好，潮氣就會(huì)進(jìn)入顆?；蚋皆诒砻妗．?dāng)顆粒熔化時(shí)，潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路? 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表： 1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間，給材料 提供足夠的預(yù)烘干

使用耐熱色母粒快遞袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)開裂

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。裂紋是指開?；蝽敵鰰r(shí)成型品的一種現(xiàn)象。? 成型品偏脆或脫模不良時(shí)有時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋。 基本原因與脫模不良相同，如制品粘在模芯上、加強(qiáng)筋、凸臺(tái)的填充過度等。此外頂出針的速度也會(huì)也會(huì)影響到裂紋的產(chǎn)生。速度越高，則越容易發(fā)生可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。尤其要注意PBT樹脂在機(jī)筒內(nèi)的加水分解。其次是結(jié)晶化程度不足。模具溫度偏低時(shí)必須特別注意。 分析如下： 1．加工方面： （1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 （2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。 （3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 （4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。 （5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。 （6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。