為了板式換熱器能夠更好的發(fā)揮換熱效果，在選型時需要根據(jù)設(shè)備類型、使用面積、使用場合等因素綜合來確定。板式換熱器選型的時候，在選購時還可根據(jù)以下幾個原則來選擇。

流程的確定：兩側(cè)流體的流量大致一致時，應(yīng)盡量按等程布置；當兩側(cè)流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。

　板間流速的選?。毫黧w在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，換熱系數(shù)高，阻力降也變大；反之，則相反。板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。

流向的選取：單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計中要盡可能把流體布置為逆流。

　　另外在選擇時還要滿足要求：合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；結(jié)構(gòu)可靠；便于制造、安裝、操作和維修；

了解下關(guān)于換熱機組的詳細特點有哪些       1、采用工控計算或智能化溫度調(diào)節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設(shè)定可隨室外環(huán)境溫度，標準間溫度和時間變化，供熱質(zhì)量高、節(jié)能。       2、工控計算機顯示、儲存打印各個運行參數(shù)，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標準間溫度、供水溫度、凝結(jié)水溫度、供水壓力等。       3、汽水換熱時，設(shè)凝結(jié)水換熱段及凝結(jié)水溫度控制，充分利用凝結(jié)水熱量。       4、系統(tǒng)補水采用變頻控制、自動補水、穩(wěn)壓。       5、采用高性的不銹鋼板式換熱器，機組體積小，占地面積小。       6、循環(huán)水泵可變頻，變量運行。       7、標準模塊化設(shè)計，可根據(jù)用戶情況，靈活選擇控制內(nèi)容，減少投資。       8、運行參數(shù)集中數(shù)顯，方便穩(wěn)定。       9、KL板式換熱機組結(jié)構(gòu)緊湊，選用能效比高、體積小的板式換熱器，水泵采用品質(zhì)優(yōu)良的立式水泵等，結(jié)構(gòu)緊湊，所需安裝空間小。       10、使操作簡單，安裝維護方便。換熱機組的控制換熱調(diào)節(jié)采用品質(zhì)優(yōu)良的控制元件和系統(tǒng)，工作穩(wěn)定，性能優(yōu)良，自動化程度高。只要簡單培訓(xùn)，便可掌握換熱機組的操作。

板式換熱器常見故障分析和維護

 　為了保證板式換熱器的正常運行，延長關(guān)鍵部件如板片、膠墊使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其發(fā)生原因和處置方法顯得尤為重要。下面針對不同故障和大家一起分析下原因及維護方法。

　　1、外漏

　　表示為滲漏量不大，水滴不連續(xù)和泄漏量較大，水滴連續(xù)外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　發(fā)生外漏的原因

　?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm或夾緊螺栓松動。

　?、诰植棵芊鈮|脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　維護方法

　?、贌o壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2NmmN為板片總數(shù)兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

　?、谕饴┎课簧献龊脴擞?，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　　2、串液

　　特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會呈現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　發(fā)生串液的原因

　?、儆捎诎宀倪x擇不當導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　?、诓僮鳁l件不符合設(shè)計要求。

　?、俑鼡Q有裂紋或穿孑L板片，現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。

　?、蹞Q熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。

　　3、壓降大

　　介質(zhì)進、入口壓降超越設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

　　4、供熱溫度不能滿足要求

　　主要特征是入口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。

　　產(chǎn)生原因

　　①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　?、诶鋫?cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

如何做好板式換熱器的防堵處理

　由于重量輕、占地面積小、熱交換和組裝靈活，板式換熱器已成為工業(yè)和民用市場上不可或缺的設(shè)備。然而由于板式換熱器間隙窄，循環(huán)截面積小，高溫水或含纖維和顆粒的介質(zhì)通過時容易結(jié)垢或堵塞，降低了板式換熱器的換熱效率，影響了換熱器的安全正常運行，因此，如何快速有效地清洗板式換熱器，防止結(jié)垢和堵塞的形成，將成為保證安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運行的重要問題。

　　一、板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

　　在供熱領(lǐng)域，由于水處理設(shè)備，軟化水操作不當，不符合軟化要求的水直接加入系統(tǒng)，使水中的可溶性鈣鎂鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致?lián)Q熱器的傳熱效率降低，系統(tǒng)的阻力增加，影響了供熱效果，給供熱單位造成了嚴重的能源浪費。

　　在工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒和纖維的流體進入換熱器，當換熱器流速設(shè)計不合理或流道寬度小于允許寬度時，顆粒和纖維會在換熱器，的流道底部緩慢沉積，導(dǎo)致?lián)Q熱器循環(huán)不暢，阻力增加，嚴重時換熱器不再換熱，嚴重影響系統(tǒng)的工藝運行。