鋁材對陽極氧化的影響

       一、陽極氧化的基本原理 

       陽極氧化解決是運用光電催化的方式 ，在適度的電解液中，以鋁合金零件為陽極氧化，不銹鋼板、鉻、或導電率電解液自身為負極，在一定電流電壓等標準下，使陽極氧化產生氧化，進而使鋼件表層得到陽極氧化膜的全過程。按其電解液的類型及膜層特性可分成硫酸（能夠上色）、鉻酸、（不需上色）、混酸、硬質的（不可以上色）和瓷制陽極氧化；依據(jù)各種各樣陽極氧化膜的染色特性，只能硫酸陽極氧化得到的氧化膜適合染色；別的如鹽酸、瓷制陽極氧化膜（微弧氧化）雖能著色，但影響色比較嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質的氧化膜均不可以著色；綜合性上述，要做到陽極氧化著色的目地，僅有硫酸陽極氧化行得通。

      二、硫酸陽極氧化對鋁合金型材材料的限定

      1、鋁合金原素的存有會使氧化膜品質降低，一樣標準下，在純鋁上得到的氧化膜厚，強度高，抗蝕性佳，勻稱度 好。鋁合金材料，要想得到好的氧化實際效果，要保證鋁的含量，一般狀況下，以不少于95%為宜。

      2、在鋁合金中，銅會使氧化膜泛鮮紅色，毀壞電解液品質，提升氧化缺點；硅會使氧化膜變灰，非常是當含量超出4.5%時,危害更顯著；鐵因自身特性，在陽極氧化之后以灰黑色波點的方式存有。

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鋁的硬質氧化膜加工過程防護實用性能介紹:

    A.硬質氧化建筑行業(yè)--建筑業(yè)硬質氧化要求的特點是外觀和壽命至關重要，因為它的工作條件具有長久曝置性和靜止性的特點。

    B.測量硬質氧化面積--在有效表面上可供一次測試的面積。

    C.自發(fā)色硬質氧化膜--這種硬質氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的硬質氧化膜。

    D.裝飾性硬質氧化--硬質氧化主要使外表均勻、美觀。

    E.防護性硬質氧化-- 硬質氧化后的特性為耐磨、耐蝕，至于外觀是次要的或無關緊要的。

    F.硬質氧化電解著色--硬質氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

    G.硬質氧化封閉--鋁在硬質氧化之后進行水合封孔處理，以減少氧化膜中的空隙及吸附能力。

    H.著色硬質氧化膜--鋁的硬質氧化膜，靠吸附染料而著色。

    I.無色硬質氧化膜--基本無色透明的硬質氧化膜。

    J.光亮硬質氧化--其主要特性是使鋁的表面具有高的鏡面反射率。

    K.硬質氧化有效表面--物件表面附有涂層及氧化膜的部分，這部分氧化膜的性能和外觀都很重要。

      選擇硬質氧化效果與普通氧化的效果完全工藝不一樣,當然也在價格方面有所區(qū)別,高段產品與耐磨產品選擇硬質陽極氧化為佳...好的硬質陽極氧化廠家介紹-惠州市富坤陽極氧化有限公司

陽極氧化過程中如何控制色差？-富坤陽極氧化廠

      當排除熔鑄以及擠壓的影響，氧化型材的色差大部分來自于氧化生產本身。在氧化以及著色過程中，槽液成分、電流電壓設定、人員操作等因素較為復雜，我們假設氧化膜單元結構模型呈理想的一致狀態(tài)，那么在特定的介質條件下，著色的深淺是由氧化膜單元結構模型的金屬粒子沉積量來決定，因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關聯(lián)，是我們必須把控的工藝要點。

      在實際生產過程中，氧化膜單元結構模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致，由于膜厚差異或者膜厚不均，膜結構的多孔層深淺不一；由于槽液成分差別，膜孔結構大小也不相同，這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。

      因此，鋁材電解著差澀的產生，與著澀機理、氧化膜厚度、電解著色速度有著為直接的關系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上澀、白頭、逃色等。如何解決這一問題，確保產品批次之間色調一致，澀差在與客戶雙方確認的范圍內，是型材生產必須研究和防范的問題。

      1.通過控制著色槽液減少色差

      2.通過氧化著色工藝控制減少色差

      3.通過規(guī)范人為操作減少色差

鋁板氧化處理技術

針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點，下面為大家簡單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。

在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹，不必贅述。