首先，收到客戶圖紙加工要求，在開始精密機(jī)械加工之前，要選擇合適的數(shù)控機(jī)床，編寫幾套加工工序經(jīng)濟(jì)、效益好的方案。

然后制定合適的精密零件CNC/機(jī)械加工的加工方案，對(duì)待加工的零件的圖紙進(jìn)行分析，對(duì)零件加工內(nèi)容進(jìn)行零件并采用合適的加工技術(shù)。

其次對(duì)材料硬度的選擇，對(duì)有些場(chǎng)合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低個(gè)檔次，所以，基本的一條就是，在加工前一定要注意材質(zhì)的密度。

CNC加工中心廠家的選刀也有三種方式：

    1.順序選刀，按照刀具的使用順序，把刀具安裝在刀座中，并按照順序逐一選用，使用完畢后再放回原來的位置上。

    2.隨意選刀，對(duì)刀座進(jìn)行編碼，對(duì)應(yīng)的刀具放入制定的刀座中，編程的同時(shí)要用地址T標(biāo)出刀具所在刀座編碼。

    3.記憶選刀，在加工中心的存儲(chǔ)器中，將刀具號(hào)和存刀位置以及刀座號(hào)都記錄下來，當(dāng)?shù)毒叽娣诺刂犯淖?，那么加工中心記憶也隨之改變，在小型加工中心的刀庫中裝有位置的檢測(cè)裝置，刀具能夠任意取出和送回。

CNC加工工具的制造誤差、安裝誤差和磨損都會(huì)影響工件的加工精度。在刀具的切削過程中，切削刃和切削表面與工件和切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，導(dǎo)致刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增加，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。CNC加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和刀具設(shè)置誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。