負壓吸收治氨.技術(shù)特征多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

II.技術(shù)特征

（1）集成S型塔內(nèi)件技術(shù)、內(nèi)流增壓技術(shù)、設(shè)計組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術(shù)，保證出水氨氮一次性達標排放，節(jié)省設(shè)備占地，節(jié)約投資費用。

克服現(xiàn)有塔板傳質(zhì)效率低，操作彈性?。?00-115%），壓降大（600pa），易結(jié)垢堵塞的不足，新型S型導向復合篩孔塔板，操作彈性在原有基礎(chǔ)上提高10%，出水氨氮一次性達到15mg/L以下。

（2）雙段氨吸收塔設(shè)計

脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置，合理設(shè)計布局每段塔徑和高度；解決設(shè)備占地面積大的問題，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上減少40%以上。對常規(guī)氨吸收裝置進行補充設(shè)計，采用雙段氨吸收系統(tǒng)，一段精準控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度強制吸收，合理布局氣液接觸傳質(zhì)部件；解決吸收段設(shè)備效率低的問題，在現(xiàn)有技術(shù)上提高30%。多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

負壓吸氨塔工藝流程多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)pH值≥12后由泵提升進入預熱器，在預熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔，在塔內(nèi)，送入塔內(nèi)的含氨廢水向下流動，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔，采用稀硫酸進行循環(huán)噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統(tǒng)一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調(diào)池，加稀硫酸回調(diào)pH后排入貯水池達標排放。多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

負壓吸收治氨獨特的塔內(nèi)件技術(shù)多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

獨特的塔內(nèi)件技術(shù)

　　獨特的無滯液分布器，保證精餾塔內(nèi)實現(xiàn)零滯液量，大幅度降低汽提蒸汽的品質(zhì)要求；精餾塔的操作更穩(wěn)定，控制更便利，產(chǎn)品質(zhì)量得到更充分保證。

（3）特殊的液體分布技術(shù)

　　特殊的液體分布技術(shù)，使精餾塔實現(xiàn)均勻分布流體物料；高超的防壁流技術(shù)，使塔的分離功效發(fā)揮。

（4）全新概念的回流分配系統(tǒng)

　　全新概念的回流分配技術(shù)，使精餾塔的采出量、回流量以優(yōu)化方式精準控制，使塔的能耗、物耗降至低，分離功效佳。多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù).技術(shù)說明多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說明

對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達標問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達到回用標準，從而實現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說明

高氨氮廢水經(jīng)預熱進入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低，整體運行在密閉的真空負壓條件下，充分利用產(chǎn)生的預熱，使蒸發(fā)效果達。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進入結(jié)晶罐，再進行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司