稱重式拌料機(jī)的主要特點(diǎn)

稱重式拌料機(jī)的主要特點(diǎn)：

一、定多可同時(shí)處理四種原料；

二、稱重、體積混合計(jì)量模式增大配料能力；

三、具有配方存儲功能，頂多可存儲100組以上配方；

四、分級安全密碼控制與報(bào)警歷史記錄功能；

五、模塊化可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省空間與清潔方便；

六、采用通用型PLC控制器，確保性能可靠，維護(hù)簡便；

七、彩形式顯示，觸摸屏式操作，多種語言供你選擇；

八、稱重式拌料機(jī)具備聲、光報(bào)警器，便于設(shè)備員快速準(zhǔn)確的達(dá)到故障機(jī)器現(xiàn)場；

九、所有與原料接觸的部分都由不銹鋼材料制成,防止原料被污染；

十、可直接安裝在機(jī)器上或選配腳架安裝在機(jī)器旁動式卸料閥。

十一、稱重式拌料機(jī)控制器標(biāo)準(zhǔn)配置USB2.0接口，可將混料配比數(shù)據(jù)保存到U盤中，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制；

十二、稱重式拌料機(jī)采用先進(jìn)的控制算法，自主優(yōu)化，自動調(diào)校補(bǔ)償及震動防止功能，保證的配料精度；

計(jì)量配料系統(tǒng)

計(jì)量配料系統(tǒng) 計(jì)量配料系統(tǒng)可分儀表和觸摸屏控制，由多個(gè)料倉進(jìn)行供料，用于專業(yè)生產(chǎn)對粉狀、散粒狀物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）進(jìn)行連續(xù)輸送、計(jì)量、自動配料的稱重配料設(shè)備。稱重計(jì)量配料系統(tǒng)由料斗計(jì)量秤、供料螺旋輸送機(jī)、出料螺旋、電腦控制系統(tǒng)、小料（微量）投放裝置等組成。稱重計(jì)量是由幾根原料輸送螺旋把原料按設(shè)定的順序輸送到計(jì)量稱里，每種原料按自動控制系統(tǒng)中設(shè)置好的重量依次輸送，A料的重量達(dá)到后，由稱重儀表直接控制A料螺旋的啟停，再啟動B料的輸送螺旋，B料的重量達(dá)到后，關(guān)閉B料螺旋，啟動C料螺旋，這樣依次輸送，在很大程度上確保了計(jì)量的度。原料配重計(jì)量完后，再由計(jì)量稱的出料螺旋把所有原料輸送到斗式提升機(jī)，同時(shí)啟動斗式提升機(jī)，把原料送到位于主機(jī)上面的待混倉里，到此，原料的配重工作完成。

計(jì)量配料系統(tǒng)功能特點(diǎn)

計(jì)量配料系統(tǒng)主要由原料緩存?zhèn)}、給料機(jī)構(gòu)、高精度流量控制閥組件、稱量斗、稱重模塊組件、信號轉(zhuǎn)換器、接線盒、軟連接組件、卸料閥及控制系統(tǒng)部分等組成。 計(jì)量配料系統(tǒng)功能特點(diǎn)： 1、計(jì)量配料系統(tǒng)能適用于惡劣的粉塵環(huán)境； 2、可根據(jù)客戶需要進(jìn)行多配方設(shè)置； 3、具有手動/自動等配料功能，可在自動半自動之間切換； 4、具有實(shí)時(shí)顯示稱重?cái)?shù)據(jù)等功能。

稱重計(jì)量皮帶秤的主要功能是進(jìn)行連續(xù)動態(tài)稱重，重要的是確保設(shè)備計(jì)量精度的準(zhǔn)確性，但是由于點(diǎn)式皮帶秤僅執(zhí)行動態(tài)稱重，因此現(xiàn)場工作狀態(tài)經(jīng)常發(fā)生變化，實(shí)際上皮帶一直在變化。盡管皮帶輸送機(jī)配備了自動調(diào)節(jié)裝置以保持恒定的皮帶張力，但該自動調(diào)節(jié)裝置只能減小皮帶張力的變化而無需改變皮帶張力，因此須定期檢查皮帶秤以保持稱量精度。

如果稱重計(jì)量皮帶秤上有灰塵，則傳動部分將變得不靈活，這通常會導(dǎo)致零變化，因此，有必要加強(qiáng)現(xiàn)場維護(hù)，經(jīng)常清理皮帶秤上的灰塵，動力系統(tǒng)規(guī)定皮帶秤。

物理檢查周期并非在所有地區(qū)都統(tǒng)一，但其中許多都是的，須保證皮帶秤的稱量精度，并且須結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況。