為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。傳統(tǒng)的方法是給導(dǎo)電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導(dǎo)電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。導(dǎo)電潤滑脂、開關(guān)觸點(diǎn)潤滑脂、導(dǎo)電膏、接點(diǎn)潤滑脂、導(dǎo)電油脂、接點(diǎn)潤滑油、電子接點(diǎn)油、電子觸點(diǎn)脂、電接點(diǎn)潤滑脂、開關(guān)脂、滅弧脂。然而，搪錫工藝并沒有很好地解決上述問題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴(kuò)大很多，況且氧hua錫膜的導(dǎo)電性能也未必見佳。

    導(dǎo)電膏應(yīng)用實(shí)例

    1.用于輸變電的高壓隔離開關(guān)

     廠35kV高壓線路的GWS-35/1000隔離開關(guān)，涂敷導(dǎo)電膏后，經(jīng)測定接觸電阻降低了41%，僅這一組開關(guān)，經(jīng)測算每年節(jié)電350kW ? h。

     2.用于變電所配電柜的母線鋁排和配電電纜

       廠0.4kV低壓線路有50處，涂敷導(dǎo)電膏后，經(jīng)測定接觸電阻降低52%，經(jīng)測算每年節(jié)電3270kW?h。

   導(dǎo)電膏導(dǎo)電原理及功效 

1.涂敷導(dǎo)電膏的電表面上，因?qū)щ姼鄡?nèi)的細(xì)小導(dǎo)電化學(xué)物質(zhì)顆粒物填充表面上的細(xì)小間隙，也巨大地改進(jìn)了導(dǎo)電和傳熱狀況；

2.導(dǎo)電觸碰鋼筋搭接表面涂敷導(dǎo)電膏后，外界工作壓力導(dǎo)致導(dǎo)電粉末狀化學(xué)物質(zhì)填料在黏合基面上被盡量的擠壓在層析內(nèi)。因而使導(dǎo)電細(xì)小粉狀已不呈單獨(dú)分散的存有和不互相再次觸碰的情況了，只是組合成導(dǎo)電的無盡網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電安全通道，使導(dǎo)電通路更大，導(dǎo)電實(shí)際效果更強(qiáng)。電接觸的形式很多，接觸頭外形的幾何形狀不同，可分為三類：點(diǎn)接觸、線接觸、面接觸。