水泥選粉機使用壽命大大延長

新型型分器的兩級分別處理不同粒徑的粉塵， 分離器主要處理15～45μm的粉塵，第二級分離器主要處理<20μm的粉塵，因此兩級分離器的內(nèi)部結構和外形尺寸完全不同。第二級分離器出口粉塵濃度<15g/Nm3，比單級分離器的出口粉塵濃度降低了30～50 g/Nm3，程度地減小了風機的磨損，大大增加了風機的使用壽命。

選粉機的撒料雖然也是利用分級機構的旋轉實現(xiàn)的，但與 和第二代選粉機不同的是：在原理上O-SEPA選粉機的撒料是由兩部分連續(xù)的作業(yè)過程完成的。 過程是由分級轉籠的上部撒料盤將粉料拋撒到擋料板上；另一過程是由旋轉的氣流將被拋撒的粉料進粉混合，通過氣粉混合，形成氣粉兩相流。這兩過程的效果都對O-SEPA選粉機的撒料效果有著直接的影響。首先是撒料盤拋撒粉料沿圓周360°分布的料幕均勻性，其次是旋轉氣流對料幕“氣化”過程的充分性和及時性，都將影響著選粉機對混合粉料的分級效果。這里的充分性和及時性都很重要。選粉機價格針對礦渣顆粒特性自行設計開發(fā)出的產(chǎn)品。其內(nèi)部結構合理、選粉、效果明顯。該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單，能大幅度提高磨機系統(tǒng)產(chǎn)量。礦渣超細選粉機用于礦渣圈流粉磨系統(tǒng)中作為分級設備。能對礦渣超細粉比表面積控制在400-450m2/kg，是針對礦渣超細粉的分級設備。經(jīng)直籠型轉子分級后細顆粒隨循環(huán)風進入外部各個旋風集塵器內(nèi)。

選粉機是采用下部撒料實現(xiàn)粗細粉的分離和收集

選粉機有很多的類型，不同的類型適合的物料也不同，不同的型號也根據(jù)客戶對物料細度的要求來制作。一般常見的選粉機有旋風式旋風式選粉機，三分離選粉機，離心式選粉機，煤磨選粉機，鈣粉選粉機等。后來還發(fā)展出來了很多選粉機，三分離選粉機，他們是在原有的基礎上改進不足，提高產(chǎn)量的新生代品種。

選粉機的功能是將從磨機排出的粗細粉混合料按產(chǎn)品的細度或比表面積的要求，對合格產(chǎn)品與不合格的粗粉實現(xiàn)分離和收集，將不合格的粗粉送回球磨機重新粉磨。其總的工作原理是采用氣粉混合形成氣-固兩相流，使含塵氣生旋轉，粗粉粒獲得較大的慣性離心力，也產(chǎn)生較大的離析徑向運動速度，并以此實現(xiàn)粗細粉分離，同時采用相應的方法對粗、細粉分別進行收集。

上述工作原理主要是通過三個功能來實現(xiàn)的，這三個功能分別是：撒料、分級和成品收集。但不同類型的選粉機具體實現(xiàn)這三個功能的工作過程是不完全相同的。離心式選粉機是采用下部撒料，空氣和粉體在機內(nèi)循環(huán)來實現(xiàn)粗細粉的分離和收集的。它的特點是:由于空氣和粉料在機體內(nèi)部循環(huán),所以稱這種選粉機是內(nèi)循環(huán)工作。

旋風式選粉機也是采用下部撒料，但空氣的進入是采取下部切向進風，在空氣進入和上升的過程中穿過撒料料幕，再經(jīng)過旋轉風葉或錐形轉籠實現(xiàn)分級，經(jīng)過分級的氣流將成品細粉帶出選粉室，從選粉室排出的含塵氣流再送入旋風筒進粉分離實現(xiàn)成品收集。它的特點是：由于從旋風筒出來的干凈氣流再進入風機進行循環(huán)，所以稱這種選粉機是外循環(huán)工作。

改變選粉機內(nèi)選粉室上升氣流速度也可以通過調節(jié)循環(huán)風機入口閥門開

調節(jié)選粉機的出粉粗細方法如下：

①、 調節(jié)選粉機主軸轉速。改變主軸轉速就是改變輔助風葉和撒料盤的轉速。加快轉速，產(chǎn)品細度變細；反之，產(chǎn)品細度變粗。

②、 改變輔助風葉的片數(shù)。增加輔助風葉片數(shù)，產(chǎn)品細度變細；反之，產(chǎn)品細度變粗。

③、 選粉機改變選粉室上升氣流速度。提高上升氣流速度，能使產(chǎn)品細度變粗；反之，使產(chǎn)品細度變細。通常通過改變支風管的閘門開啟大小來改變選粉室上升氣流速度。支風管閘門開時，產(chǎn)品細度變細；反之，產(chǎn)品細度變粗。

改變選粉機內(nèi)選粉室上升氣流速度也可以通過調節(jié)循環(huán)風機入口閥門開度來實現(xiàn)，當閥門開度增加時，風速加大，產(chǎn)品變粗；反之，則變細。以上是調節(jié)選粉機出粉細度的幾種方法，大家可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行選擇調整。

旋風式選粉機主要工藝流程主要有什么

旋風式選粉機的工作原理旋風式選粉機通過調速電機旋轉，通過二次減速驅動轉盤上的60個葉片，對粉末形成分類效果。 根據(jù)成品粉末的尺寸調節(jié)葉片的速度。 當要獲得更細粒的粉末時，應增加葉片旋轉速度以增加葉片與粉末之間的接觸，從而使不希望的粉末被葉片和粗粉末從氣流中拋出。 由于重力下降。 研磨室重新研磨，合格的成品粉末通過葉片與氣流一起被吸入大型旋風收集器。 在氣流和粉末分離后，收集粉末。

主軸下軸承密封的新型軸承設計有效地解決了軸承漏塵和漏油兩個問題，有效延長了下軸承的使用壽命。

主要工藝流程:

磨機規(guī)格為φ3.0×11m。 石粉專用粉末分離器和φ3.0×11m軋機用于形成循環(huán)磨削系統(tǒng)。 材料由皮帶秤稱重，并通過皮帶輸送機送至磨機。 在通過桶進旋風式選粉機中之后，進行分級，并且通過空氣斜槽對粗粉進行回火，并且通過空氣斜槽輸送細粉然后將其提升到儲存器中。