平衡磨床砂輪主軸電機(jī)與砂輪  

由于砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)工件表面粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機(jī)需要經(jīng)過(guò)平衡，砂輪應(yīng)進(jìn)行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡，再用油石或粗車后的砂輪經(jīng)細(xì)密的修整后做一次精平衡。

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關(guān)于數(shù)控磨床切入磨削法的特點(diǎn)

與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點(diǎn)：

1. 數(shù)控磨床的砂輪工作面上的磨粒負(fù)荷基本一致，充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短了機(jī)動(dòng)時(shí)間，故生產(chǎn)效率較高。

2. 由于無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪表面的形態(tài)會(huì)反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時(shí)，做微量的縱向移動(dòng)。

3. 數(shù)控磨床的砂輪整個(gè)表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

4. 數(shù)控磨床磨削時(shí)徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面，兩邊都有臺(tái)階的軸頸及成型表面。

鏡面磨床進(jìn)行鏡面磨削的方法

一．平衡和修整砂輪

1、平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進(jìn)行精i確的靜平衡。

2、修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來(lái)確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。

2、精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，后無(wú)切深空行程往復(fù)兩次。磨削時(shí)，工件固定在能按坐標(biāo)定位移動(dòng)的工作臺(tái)上，砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過(guò)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn)，并能作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。

3、在修整鏡面磨床砂輪的同時(shí)，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。

4、精修時(shí)用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時(shí)，橫進(jìn)給速度必須減慢。

5、新修整砂輪開始使用時(shí)，表面粗糙度稍差些，使用一會(huì)兒就會(huì)穩(wěn)定下來(lái)。