所以電池焊接極兒都會鋁轉(zhuǎn)鎳，電池殼的封焊開的功率都相當(dāng)大。

除了電池，激光焊接用的地方還有板材直縫焊接，加熱管，燈絲焊，廣告等，總的來說，因為激光的聚焦點很小，焊接深度有限，所以應(yīng)用在焊接的地方很有限，多應(yīng)用于高精度焊接。激光打標(biāo)用的較多，其次是激光切割。

國家如果不繼續(xù)投入高新能源，激光焊接的路會越走越窄。

現(xiàn)在的電池大多采用鋁材外殼的電池，使用鋁材的主要原因還是鋁材相對較輕成本低廉，能夠更容易被消費者所接受。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

第三步為熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度后，沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側(cè)觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

第四步為撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之后迅速將焊錫絲移開。

第五步為撤離電烙鐵：焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫45°角的方向離開，這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點，完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3－5s佳，時間不能過長。鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，對接頭抗裂、力學(xué)能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當(dāng)某項成為主要矛盾時，則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。金屬,非金屬,熱處理,有機,無機,小至納米,大致跨海大橋等等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

薄板精密產(chǎn)品制作領(lǐng)域，在設(shè)計階段時常需要考慮產(chǎn)品規(guī)格和使用目的，不乏會出現(xiàn)焊接不同種類金屬的情況。

焊接材料有鐵、不銹鋼、鋁、銅、鈦等多種多樣的焊接材料，焊接也分為TIG焊接、YAG焊接等種類。

日本松田異種金屬熔接案例

同樣的金屬之間或者鐵和不銹鋼這樣熔點比較接近的組合的話可以比較容易地焊接，但是，異種金屬的話，由于金屬的成分和熔點等不同，焊接起來就會十分困難。

但是，隨著光纖激光焊接機的出現(xiàn)，即使在熔點不同的異種金屬之間也能夠進行焊接。

光纖激光焊接機的波長短，光束直徑縮小，對能量密度和金屬的能量吸收率更高，因此可以對銅、鋁等高反射材料、熔點不同的不同種類金屬進行焊接。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制