池州市全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線

池州市全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線：電鍍廢水處理設(shè)備公司（適用于部分設(shè)計(jì)院），還有一種選擇，即現(xiàn)場(chǎng)出差，包括安裝調(diào)試指導(dǎo)。目前業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，水資源循環(huán)利用行業(yè)市場(chǎng)化程度較低，中水回用市場(chǎng)集中度有待提高。答：對(duì)于設(shè)計(jì)溫度℃及以下且公稱壓力小于或等于的，應(yīng)選用平焊法蘭；對(duì)于設(shè)計(jì)溫度大于℃或公稱壓力大于或等于的，應(yīng)選用對(duì)焊法蘭。

純化水設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試后無需再次調(diào)試，只需通過面板上的按鈕即可進(jìn)行機(jī)器的開關(guān)。自動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)無人值守。純化水設(shè)備設(shè)有自動(dòng)液位控制。當(dāng)純水罐裝滿水時(shí)，自動(dòng)停止并啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)機(jī)。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線：基本生產(chǎn)工藝為掛、除油（電解或化學(xué)除油，或兩者結(jié)合）、多次洗滌、活化、鍍錫、多次洗滌、鈍化、多次洗滌、熱水洗滌、干燥、吊掛、包裝。

將銅排用吊架勾住，按工藝要求放入各缸槽內(nèi)處理。

該工藝的缺點(diǎn)如下：

1由于導(dǎo)電點(diǎn)是固定的，電流密度隨距離銅排導(dǎo)電點(diǎn)的距離而變化，所以鍍層厚度不同，耐蝕性也不同；

2由于導(dǎo)電點(diǎn)是固定點(diǎn)，隨著電鍍時(shí)間的延長(zhǎng)，接觸點(diǎn)溫度逐漸升高，電鍍效率逐漸降低。

3工藝過程中各罐處于敞開狀態(tài)，產(chǎn)生的酸堿霧不能密封收集，嚴(yán)重影響環(huán)境；

4在各工序的過渡過程中，槽液損失較大；

5吊桿外露部分鍍錫，浪費(fèi)一定的原材料，造成吊桿損耗；

6每個(gè)槽容積大，需要大量的開槽液和各種原料。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的使用

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的使用：針對(duì)現(xiàn)有鍍錫銅排工藝的不足，經(jīng)過多年的研究和改進(jìn)，我發(fā)明了“全自動(dòng)環(huán)保銅排連續(xù)高速鍍錫方法及設(shè)備”。

整個(gè)生產(chǎn)線處于封閉狀態(tài)，改變了原有工藝的缺陷和不足。生產(chǎn)環(huán)境很好，不需要掛機(jī)。

通過可調(diào)微機(jī)的控制，待加工的銅棒通過各種配套的傳動(dòng)系統(tǒng)，在全封閉的圓柱槽內(nèi)連續(xù)均勻地運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線。

在極高的電流密度下，能以5-18m/min的速度在長(zhǎng)度≥4m、寬度20-300mm、厚度3-20mm的直銅排上連續(xù)鍍錫。國(guó)內(nèi)首創(chuàng)多線連續(xù)鍍錫銅排鍍錫方案，可同時(shí)電鍍多條寬度小于150mm的銅排。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線要求的加工溫度存在一定的混亂。其實(shí)，熱浸鍍鋅過程中，根據(jù)時(shí)間和溫度不同，在形成過程中鐵的損耗也不一樣。因此，目前常用的鍍鋅工藝有435℃～460℃和520℃～560℃。

高溫鍍鋅，即當(dāng)溫度達(dá)到520℃-560℃時(shí)，一般只適合小零件鍍鋅，因?yàn)樾×慵暮穸纫话爿^厚，所以在室溫下鍍鋅需要很長(zhǎng)時(shí)間，這不僅會(huì)影響產(chǎn)量，還會(huì)增加膜層厚度。采用高溫鍍鋅時(shí)，由于鋅液對(duì)鐵的腐蝕比常溫鍍鋅快得多，所以采用特殊材料制成的鋅鍋主要用于減少鋅渣，保證鋅鍋的使用壽命。

（1） 安全性：自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線采用高強(qiáng)度鋅合金設(shè)計(jì)，并采用熱處理和成形設(shè)計(jì)于一體。整機(jī)無焊點(diǎn)，強(qiáng)度高。

（2） 美觀性：組件外觀流線型，色彩柔和，能更好地協(xié)調(diào)周邊景觀，整合現(xiàn)代城市空間與自然環(huán)境及規(guī)劃設(shè)計(jì)的需要。

（3） 耐候性：熱浸鍍鋅件表面穩(wěn)定性較好，可用于空氣污染嚴(yán)重的城市或沿海海鹽腐蝕地區(qū)。