圓刀片分為平圓刀、齒形圓刀、鋒鋼圓刀、合金圓刀等。大圓刀片，大圓刀，圓刀，圓形刀，小圓刀，一般圓形刀片的直徑:∮300-1000mm,厚度0.5 -300mm；折頁機圓刀，鋒鋼切割機圓形刀，石錦瓦圓刀片，分切機圓形刀，分切上刀下刀，硬質(zhì)合金分切圓刀，紙箱虛線分切圓形刀，虛線圓形刀片,切紙機圓刀,粉粹機圓刀，切橡膠圓刀,分切皮革用圓刀，分條刀片，鎢鋼圓刀片，合金刀片，合金圓刀片等等。

圓刀片即是圓形刀片，主要用于糕點、紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔等物品的分切，要求刀片切斷阻力蕞小，耐磨損性蕞大。圓刀片產(chǎn)品廣泛應用于陶瓷、印刷機械、造紙行業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料、食品機械、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、 金屬化膜、卷煙機械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。

分切圓刀片的維護工作

1、上班前

首先需要對分切圓刀片用來工作的工作臺進行清理，并要保證工作工作臺的清爽、整潔。同時還需要檢查，其工件表面的機械性能，以及刀片是否有缺口，和工件潤滑是否到位，這些都是會直接影響刀片的正常使用。

2、午休時

在午休的時候，一定要保證分切圓刀片處于一個停機，不工作的狀態(tài)，不可讓其空轉(zhuǎn)。當無人進行操作時，仍然在運行是屬于一種非常危險的狀態(tài)。

分切圓刀片作為一個工廠廠區(qū)的大型設備，它在工業(yè)生產(chǎn)中擁有獨特的工業(yè)地位。并且由于性能優(yōu)越，加工范圍廣，分切圓刀片正在越來越多的應用到國民生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。

3、下班前

需要及時的清理分切圓刀片的工作臺，并且停止運轉(zhuǎn)分切圓刀片，要保持分切圓刀片的工作工作臺清爽、干凈。也可以經(jīng)常性的檢查它的各個工作部件是否需要進行更換，以及是否有磨損現(xiàn)象等等，這樣就可以延長其刀片的常規(guī)使用壽命。

超硬圓刀片切削陶瓷

在陶瓷切削加工中，常用的圓刀片材料有硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石及CBN。目前硬質(zhì)合金主要用于預燒陶瓷和可切削陶瓷的切削加工。陶瓷圓刀片材料適合于陶瓷生坯的切削加工及可切削陶瓷材料的加工。金剛石圓刀片是陶瓷切削加工的主要圓刀片材料。對比現(xiàn)有各類圓刀片材料的性能，金剛石圓刀片蕞適合陶瓷材料的加工。單晶金剛石和聚晶金剛石( PCD)是目前常用的兩種金剛石圓刀片。

CBN圓刀片具有極高的熱穩(wěn)定性，在1000～1500℃時仍保持其硬度。CBN圓刀片主要用于陶瓷材料的加熱輔助切削、玻璃陶瓷及Al2 O3陶瓷的切削。在Al2 O3陶瓷切削加工中，為了減少CBN圓刀片的磨損，在保證切削刃強度基礎上，選用負前角以改善刀具的內(nèi)應力狀態(tài)，避免崩刃。盡量選用較大的后角，以減少刀具與加工表面的磨損。選用負刃傾角有利于加強刀刃強度，改善刀尖處的散熱條件。

圓刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應用于機械設備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設備上，從而達到切割功能。分切機刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。 分切機刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。分切機刀片主要用于金屬板帶材的分切生產(chǎn)線。分切機刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。 分切機刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。采用穩(wěn)定高速刀具鋼SKD、SKH、鎢鋼等材料。經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工。分切機刀片是分切刀座的重要組成部分，其加工精度很高。圓形刀片一般用于機械設備，主要用于切割、修邊等加工功能。圓鋸片通常有一個中間孔，可以固定在機械設備上實現(xiàn)切割功能。縱切機刀片選用不當，極易縮短分切刀片的使用壽命，達不到分切指標的要求，導致分切材料產(chǎn)生毛刺，產(chǎn)生大量切粉。換言之，各種研磨或研磨就足夠了。切削一直是同類產(chǎn)品中非常重要的一類，在滾切剪中得到了廣泛的應用。圓葉片、渦輪機的許多重要部件，如密封圈、活塞環(huán)和軸承壓蓋，都有缺口。然而，在一個很長的剪輯過程中，要更換一個輔助的切屑槽是非常困難的。為了提高使用效率和降低成本，一機多用刀具，它可以同時開槽和切削展開、車削，同時可以左右移動端面，多刀。該結構是一種改進的多功能工具。確定刀具主體結構的組成主要有兩個難點，如對刀片結構的壓力、原壓力式刀片的地址以及對刀片和刀體的切削力、刀片、夾具和螺釘?shù)膴A緊不足等。首先，確定加工和切割刀片的材料。在使用中，切割片要薄，有良好的剛度和強度。其次，確定接受兩個較大軸向力的徑向力位置的方法。